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毕 业 论文 题目:浅谈典型零件的编程及工艺编制 系 部: 数控应用技术系 专 业：数控加工 摘 要 数控技术是数字控制技术的简称。利用数控技术可以把生产过程用某种语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。 数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。 基本偏差是经标准化的、由国家标准（GB）规定的极限偏差称为基本偏差，它是用来确定公差带相对于零件位置的上偏差或者下偏差，一般指靠近零件的那个偏差。即当公差带位于零件上方时，其基本偏差为下偏差；当公差带位于零件下方时，其基本偏差为上偏差。为了满足不同配件的需要，国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，它们用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。 工艺性能是指金属在制造各种机械零件或工具的过程中，对各种不同加工方法的适应能力，即金属采用某种加工方法制成成品的难易程度。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。例如，某种金属材料用铸造成形的方法，容易得到合格的铸件，则该种材料的铸造性能好。工艺性能直接影响零件的制造工艺和质量，是选择金属材料时必须考虑的因素之一。 关键词：“数控”、“编程”、“偏差”、“工艺性能”。 前 言 数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。 数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工作，并能获得良好的经济效果。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。 数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。 随着微电子技术、计算机技术和软件技术的发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能；可靠性也大大提高；数控系统本身将普遍实现自动编程。 未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。 目 录 摘 要 …………………………………………………………..2 前 言 …………………………………………………………..3 第一章 数控机床概论 …………………………………………6 1.1 控机床的基本概念……………………………………… 6 1.2 数控机床的组成及工作过程…………………………………6 1.3 数控机床的分类及特点 ……………………………………7 第二章 数控加工工艺及夹具概述…. ……................................8 2.1 加工工艺基本概述……………………………………………8 2.2 机床夹具概述…………………………………………………9 第三章 数控铣削加工工艺………………….………………...10 3.1 铣削加工工艺制定 …………………………………………10 3.2 铣削用量的选择方法…… …………………………………11 第四章 公差配合与测量误差 …………………………………11 4.1加工误差及公差 ……………………………………………11 4.2 基准制 ………………………………………………………13 4.3 配合的种类 …………………………………………………13 4.4测量误差 ……………………………………………………13 4.5辅助基准的应用 ……………………………………………14 第五章 典型零件加工工艺分析………………………………15 5.1加工工艺分析…………………………………………………15 5.2加工工艺方案…………………………………………………17 5.3加工程序………………………………………………………17 第六章 总结………………………………………………..……20 参考文献…………………………………………………………21 第一章 机床概论 1.1 数控机床的基本概念 数控机床是按照事先编制好自动地对被加工零