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实习科各专业、设备 安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日 安全操作规程目录 钳工安全操作规程。 维修电工安全操作规程 焊工安全操作规程 冷作工安全操作规程 车工安全操作规程 铣工安全操作规程 钻床安全操作规程 压弯机安全操作规程 四柱油压机安全操作规程 多功能剪床安全操作规程 砂轮机安全操作规程 龙门剪床安全操作规程 卷板机安全操作规程 冲床安全操作规程 立式车床安全操作规程 电阻焊机安全操作规程 数控车床安全操作规程 数控铣床安全操作规程 线切割机床安全操作规程 氩弧焊机安全操作规程 平面磨床安全操作规程 镗床安全操作规程 插床安全操作规程 外圆磨床安全操作规程 滚齿机安全操作规程 刨床安全操作规程 二氧化碳焊机安全操作规程 埋弧焊机安全操作规程 等离子切割机安全操作规程 钻床安全操作规程 操作者必须熟悉设备性能，严禁超负荷使用,开工前必须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 工作中严禁戴手套、围巾，女工(生)发辫必须挽入工作帽内。 工作台禁止堆放工件和工具，在工件上钻透孔时，底部位加垫，严禁损坏平台。 工件必须用压板压牢，禁止用手握住工件进行加工。 钻床运转发生异常应立即停车检查，及时排除故障。 装卸工件、钻头时，必须停车进行,机床变速也必须停车进行。 工件完毕，必须切断电源，清扫工作台周围场地。 压弯机安全操作规程 操作者必须熟悉设备性能和操作方法，不熟悉的工人不能单独操作。 开工前，必须检查机床各部位，注油润滑。并仔细检查清擦上下模具，确保模具各部位光洁无污垢。 根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽，调整上模压深时，要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 启动机床，须在油泵电机运转1—2分钟后，空压几个行程无异常再开始工作。 不准单边或单点的压弯作业，不准压脆性材料，特别是淬火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 多人协同作业，要确定专人指挥，做到步调一致。 作业中发现机床异常须立即停机检查。 工作完成，清擦机床，切断电源。 此机床必须有由教师指导操作，学生不得擅自开机使用。 四柱油压机安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构与性能及操作方法，操作不熟练者不准自行独立操作。 操作前，必须对机械设备、工模、卡具等认真检查。确认良好，方准开始工作。 安装模胎具不准开机进行，安装的模胎具必须装卡牢固。 启动机床要待油泵电机转动1—2分钟后再开始压制工件。 严禁用工作台面与滑块下平面直接与工件接触来压制工件。 油压机在操作时应遵守下列安全规定： 被压零件，工件要平稳地放在胎模具上，注意手不要放在工件与胎模具之间。 用油压机压套或退套时，要使用特别备用的胎膜与垫铁，禁止用各种肖子套做垫铁，以防压崩打伤人。 被压零件及胎膜垫铁上不准有油垢。 在压头没有与工作物接触前不准加压，加压要缓慢平稳。 不准用手扶着被压的工作物和胎膜垫铁等。 多人协同操作时必须分工明确，互相关照，确定专人指挥，防止发生事故。 压工作物时，要注意压力表指针,不准超过压力机最大吨位(24MP)。 工作完毕切断电源,将机械各手柄放到非工作位置。 多功能剪床安全操作规程 开车前先检查剪刀周围是否便于操作,清除妨碍物品。 开车前要对润滑点注油,开车空转1—2分钟后方可使用。 在剪切前检查上下刀刃间隙是否合理和刀刃的状况是否良好。 额定剪切Φ25mm以下圆钢、50×50. mm以下角钢。 剪切时防止工件翘起伤人。 操作合理,以防将板材塞入刀刃的间隙中。 剪切时手不许扶持机械运动部位。 入料、取料必须停车进行。 工作结束必须及时切断设备电源。 砂轮机安全操作规程 砂轮机使用前要首先检查砂轮片是否有裂缝,操作者磨活时必须戴眼镜,无安全罩的砂轮禁止使用。 更换砂轮片时,新砂轮片应用木锤轻轻敲击端面,检查砂轮片是否有无裂纹(或哑声),内孔与外圆是否同心,确认良好后方可安装。 砂轮机轴不能弯曲,砂轮片孔径与机轴间隙应为0.2—0.4㎜,砂轮面夹板直径应不小于砂轮直径的二分之一。安装时,砂轮与夹板之间应垫放皮垫或纸垫等弹性衬垫,必须用扳手紧牢螺母,严禁用手锤等物品敲打和用扁铲铲紧。 砂轮机托板与砂轮片的径向距离不大于3㎜,托板螺丝应紧固好,使用者应随时检查调整托板与砂轮的距离。 开关砂轮时,应站在砂轮机的侧面,不得用金属工具按电钮,待运转正常方可使用,磨活时工件必须拿稳、摆平，防止挤压。磨量大的活，禁止在侧面磨，不得悬空磨削，更不得用力过猛。 严禁两人在同一个砂轮上磨削工件。 使用砂轮机时，精神要集中，不得和别人打闹取笑，不准磨过大或过小、过薄（3㎜以下）的工件，不准磨木质、铜、铝、铅、塑料等物件。 龙门剪床安全操作规程 操作者必须熟悉机床性能及操作方法,否则不准上机操作，学生操作必须有教师在场指导。 在启动剪床前,必须清除周围可能妨碍正常工