模具特种工实训大纲.docVIP

《模具特种加工》实训大纲 （适用于模具设计与制造专业） 二00六年八月 一、实训教育目标 《模具特种加工实验》是高职高专“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。教育目标是，在学生学习了《模具制造技术 》课程后进行的实践操作与训练。使学生在掌握《模具制造技术》的基础知识、基本理论的基础上，通过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。同时提高学生分析问题和解决问题的能力,为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。 （一）知识教学目标 1、掌握电火花、线切割机床的基本结构及基本工作原理 2、掌握电火花、线切割加工程序的编制和机床的基本操作。 （二）能力培养目标 能初步进行电火花、线切割机床的操作； 能根据加工工艺正确选用加工机床； 3、能初步编制电火花、线切割机床的加工程序； 4、初步具有分析判断和排除机床故障的能力 二、实训时间分配表 序 号 实 训 项 目 实训时间分配（学时） 线 切 割 1 入门指导 1 2 加工原理介绍 2 3 DK7740/DK7725机床的介绍 1 4 钼丝的安装 4 5 工件装夹及调整 2 6 加工工艺分析 1 7 加工程序的编制 2 8 典型零件的加工 1 9 常见故障的排除方法 1 电 火 花 电 火 花 1 入门指导 1 2 电火花机车的介绍 1 3 加工原理介绍 2 4 电极的安装及调整 4 5 工件装夹及调整 2 6 加工工艺分析 1 7 加工程序的编制 1 8 典型型腔的加工 2 9 常见故障的排除方法 1 合 计 30 三、教学内容和要求 线切割 课题一 入门指导 内容：实验守则、实验操作规则和安全常识。 要求：了解实验守则、安全操作常识，掌握设备概况。 课题二 电火花线切割加工机床结构及工作原理介绍 内容： 机床的规格型号，部位名称。 要求：掌握线切割加工原理，熟悉机床的规格型号和部位名称。 课题三 加工原理介绍 内容：线切割机床的加工原理。 要求：掌握线切割机床的加工原理。 课题四 钼丝的安装 内容：钼丝安装时要注意的事项。 要求：掌握钼丝安装时的方向和紧丝方向。 课题五 工件装夹及调整 内容：工件装夹及调整，切入点的选择。 要求：掌握工件装夹及调整，会选择加工工件的切入点。 课题六 加工工艺分析 内容：根据被加工零件的特点，会选择合理的加工参数，切割路径。 要求：掌握被加工零件加工时脉冲参数的选择和切割路径的选择。 课题七 加工程序的编制 内容：编制加工程序、修改程序、补偿的添加和程序输入。 要求：熟练掌握加工程序的编制、修改程序、补偿的添加和程序输入。 课题八 典型零件的加工 内容：根据被加工零件的特点，讲解加工中的注意事项。 要求：在老师的指导下，能够完成整个加工过程。 课题九 常见故障的排除方法 内容：演示短路的排除方法，举例讲解断丝、机床烧保险丝等故障。 要求：掌握短路的排除方法，了解断丝、机床烧保险丝等故障。 电火花 课题一 入门指导 内容：实验守则、实验操作规则和安全常识。 要求：了解实验守则、安全操作常识，掌握设备概况。 课题二 电火花加工机床结构及工作原理介绍 内容： 机床的规格型号，部位名称。 要求：掌握电火花加工原理，熟悉机床的规格型号和部位名称。 课题三 加工原理介绍 内容：电火花机床的加工原理。 要求：掌握电火花机床的加工原理。 课题四 工具电极的安装 内容：工具电极的安装时要注意的事项，校正方法。 要求：掌握工具电极的安装和校正方法、会使用百分表校正。 课题五 工件装夹及找正 内容：工件装夹及找正，加工基准的选择。 要求：掌握工件装夹及调整，会碰边找正的方法。 课题六 加工工艺分析 内容：根据被加工零件的特点，会选择合理的加工参数，放电方式。 要求：掌握被加工零件加工时脉冲参数的选择。 课题七 加工程序的编制 内容：编制加工程序、修改程序、程序输入。 要求：熟练掌握加工程序的编制、修改程序和程序输入。 课题八 典型型腔的加工 内容：根据被加工型腔的特点，讲解加工中的注意事项。 要求：在老师的指导下，能够完成整个加工过程。 课题九 常见故障的排除方法 内容：演示短路的排除方法，举例讲解积碳、机床烧保险丝等故障。 要求：掌握短路的排除方法，了解积碳、机床烧保险丝等故障。 四、主要实验仪器设备 1、DK7725数控电火花线切割机床 2、DK7750数控电火花线切割机床 3、D7140精密数控电火花成型机床 4、电极、加工钢板、百分表及表座、钼丝校正器、90度角尺。 五、几点说明 1、根据实验内容，必须在做实验之前要求学生进行预习。 2、本实训的教学重点： 1）熟悉实验室的电源与机床的高压高频电源，了解高压高频电源的危险性，注意实验安全，当机床开车时不允许直接接触电极或钼丝。 2）掌握