模具件数控加工技术任务72 垫片凸模线切割加工.pptVIP

项目七：齿轮落料凹模切割加工 滕宏春　教　授 南京工业职业技术学院 机械工程学院 模具零件数控加工技术 任务7-2 垫片凸模线切割加工 下一页 上一页 首页 谢　谢！ 项目七：齿轮落料凹模切割加工 　　材料Cr12MoV，热处理硬度HRC59-61，按零件名义尺寸切割。 【任务要求】 　　电火花线切割床主要由机械和电气两大部分组成，机械部分是机床的本体及运动部件，电气部分是机床的动力来源与控制核心。 线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极靠火花放电对工件进行切割加工。 一、线切割机床操作 床身 坐标工作台 运丝机构 丝架 1.电火花线切割机床的组成与工作原理 ①机床本体 （1）快走丝线切割机床的结构 是坐标工作台、运丝机构、丝架的支撑和固定的基础，就有足够的刚度和强度。 床身 大多采用X、Y方向线性运动。坐标工作台的纵、模滑板是沿着导轨往复移动的，对导轨的精度、刚度、耐磨性有较高的要求，导轨还应使滑板运动灵活、平稳。 坐标工作台 高速走丝运丝机构由贮丝筒组件、上下滑板、齿轮副、丝杠副、换向装置等部分组成。 运丝机构的组成： 贮丝筒通过联轴器与驱动电动机相连，电动机通过换向装置作正反交替运转。 运丝机构工作： X、Y、U、V四轴联动方式 锥度切割 丝架分类： 丝架有固定式、升降式和偏移式等类型，丝架与运丝机构组成了电极丝的运动系统。 丝架作用： 丝架的主要作用是在电极丝移动时对其起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台面保持一定的角度 丝架要求： 丝架应有足够的刚度和强度，工作时不应出现振动和变形。 ②脉冲电源 　　又叫高频电源，是数控电火花线切割机床的主要组成部分，也是影响线切割加工工艺指标的主要因素。 　　由脉冲发生器、推动级、功放及直流电源四部分组成，主要有晶体管脉冲电源、高频分组脉冲电源、并联电容脉电源等。 ③数控系统 线切割机床的指挥中心 根据工件的形状和尺寸要求，自动控制电极丝相对工件的运动轨迹和进给速度，实现对工件的加工。 功能： 精确控制电极丝相对于工伯的运动轨迹。 轨迹 控制 对伺服进给速度、脉冲电源、运丝机构、工作液循环系统的控制。 加工 控制 ④工作液循环系统 组成： 工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回流管及过滤罩等。 作用： 采用浇注式供液方式，冷却电极丝和工件，排除电蚀产物，保证火花放电持继稳定。 ——绝缘、冷却、排屑 快走丝线切割 ——绝缘、排屑、冷却、温度控制、电导率控制 慢走丝线切割 （2）慢走丝线切割机床 滤芯 过滤筒 洁水箱 污水箱 去离子系统 ①主体结构 ②走丝系统 电极丝送丝装置 慢走丝线切割机床工作液循环系统 电极丝送丝示意图 电极丝送丝机构 电极：利用移动的电极丝作为工具电极。 （3）快速走丝线切割加工原理、特点和应用范围 快----电极丝运行速度一般为300～700m/min 电极丝----钼丝 重复使用 数控电火花线切割机床加工是利用作为负极的电极丝和作为正极的金属材料—工件之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。 原理： 　　脉冲放电加工，无宏观切削力,不需要制造成型电极 　　用一个细电极丝作为电极，按一定的切割程序进行轮廓加工，工件材料的预加工量少。 　　①加工特点 　　加工结构复杂零件 　　电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动,能够方便快捷地加工薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构零件。 可加工成型刀具、样板、轮廓量规；加工微细孔槽、任意曲线、窄缝，如异形形喷丝板、射流元件、激光器件、电子器件等微孔与窄缝。 　　电极丝材料不必比材料硬 　　可以加工难切削的材料，例如淬火钢、硬质合金。 可加工所有导电材料。 对稀有金属、贵重金属切断加工，可大量节省材料。 　　采用移动的长电极丝进行加工 　　单位长度电极丝的损耗少,对加工精度的影响比较小。切缝可窄达仅0.005mm，材料利用率高。 　　②由于加工中电极丝不直接接触工件，故工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件和细小零件，多用于加工零件上的直壁曲面。 工作液多采用水基乳化液,不易引燃起火。 　　易实现安全无人操作运行 　　直接利用电、热能加工，可以方便地对影响加工精度的参数(脉冲宽度、间隔、电流等)进行调整。有利于加工精度的提高，操作方便，加工周期短。便于采用数控系统实现加工过程中的自动化控制。 慢---一般为3～15 m/min 电极丝----铜丝、一次性 （4）慢速走丝电火花线切割加工的原理、特点和应用范围 1—脉冲电源； 2—工件；3—工作液箱；4—去离子水；5—泵；6—储丝筒； 7—工作台；8—X轴电动机；9—数控装置；10—Y轴电动机；11—收丝筒 　　慢速走丝电火花线切割加工是利用铜丝做电极丝，靠火花放电对工件进行切割。