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包头职业技术学院教案首页 课程名称 数控车削编程 与操作加工 学习情 境名称 学习 情境5 授课 时数 4 总学时 120 授课班级 授课日期 工作任务 外圆槽的车削加工 职业能力 要求 1.能操作数控车床。 2.能在数控车床上完成外圆槽的加工。 3.具有手工编制外圆槽数控车床加工程序的能力。 4.具备制订外圆槽数控车床加工工艺基本能力。 5.能使用三爪卡盘正确装夹该零件。 6.能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。 7.能对数控车床进行常规日常维护。 8.能对外圆槽进行初步评价及分析。 9.具有良好的职业综合素养和工作态度。 教学内容 1.外圆槽工艺信息分析方法。 2.外圆槽加工顺序确定方法。 3.外圆槽刀具、夹具的选择及使用。 4.外圆槽工件坐标原点、走刀路线的确定方法。 5.编制外圆槽数控车床加工程序的方法。 6.外圆槽虚拟及实际操作加工方法。 7.使用游标卡尺、R规对外圆槽进行质量检测的方法。 8.外圆槽加工质量评价及超差原因分析的基本方法。 教学资源 文本、课件、仿真软件、网络、 CK6136S数控车床、教学视频、参考资料 教学环境 数控加工实训中心实训基地、数控编程与仿真加工实训中心、“教、学、做一体化” 多媒体教学平台 指导教师 编制时间 学习情境5——外圆槽的车削加工 第一部分：工作任务描述 1.加工零件项目工作任务名称：外圆槽练习件的车削加工 2.零件类型描述： 该零件属于较简单带外圆槽的零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。 3.任务内容描述： 已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 第二部分：学习情境教学设计 学习领域5：数控车削编程与操作加工 总学时 120 学习情境5：外圆槽练习件的车削加工 课时 4 学习目标 学习内容 1.掌握外圆槽的车削加工工艺制定方案。 2.掌握外圆槽的车削加工编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。 4.能将外圆车刀、切槽刀正确安装在刀架上。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用ck6136s卧式数控车床，并完成外圆槽的车削加工。 7.能正确使用游标卡尺对槽进行检测。 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。 4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。 5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。 6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。 7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。 学习环节设计 教学方法 1.制定工艺方案 2.编制程序、仿真操作加工 3.实际操作加工 4.零件检测 5.学习评价 宏观教学方法 微观教学方法 ◆引导文教学法 ◆项目教学法 ◆任务单元训练法 ◆演示法 ◆讲述法 ◆讨论法 ◆仿真法 ◆实操法 ◆引导法 ◆讲解法 ◆范例法 教学内容 教学设计 学习环节一：制定工艺方案 1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 单位 名称 包头职业技术院 班级学号 姓名 成绩 零件图号 C05-01 零件名称 外圆槽练习件 分析内容 分析理由 形状、尺寸大小 该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、圆锥面、 台阶面及凹圆弧面组成。形状比较简单，是较典型的短 轴类零件。因此，可选择现有设备ck6136s卧式数控车床，刀具可选1~2把外圆车刀即可完成。 结构工艺性 该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选 用标准刀具进行加工。 几何要素、尺寸标注 该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工 要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 精度、表面粗糙度 该零件外圆柱面、，尺寸精度要求较高，其中外圆柱面尺寸公差等级为IT9-IT10级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质量要求最高为Ra3.2,其余为Ra6.3。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车—半精车。 材料及热处理 该零件所用材料LY12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。 其它技术要求