第三讲机械设备全技术课件.pptVIP

《机械设备安全技术》 周杰 王时龙 主编 中国电力出版社 主讲教师：周杰 Mob : E_mail: zhoujie_js@ 四、 压力容器的定期检验 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 五、 压力容器常见的缺陷及处理 第四节 压力容器破坏事故的处理 容器破坏型式的确定 (1) 事故责任分析 (2) 事故报告 (3) 事故处理 (4) 事故分析会 ① 根据事故调查所确认的事实，通过对事故原因的分析，确定事故的直接责任者和领导者。 ② 在直接责任者和领导责任者中，根据其在事故发生过程中的作用，确定主要责任者。 ③ 根据事故后果和事故责任者应负的责任提出处理意见。 压力容器典型事故案例 (1) 事故时间 2001年12月29日16时15分 (2) 事故地点 江西省南昌市某乡镇制药厂。 (3) 事故经过及现场情况 该厂一台制药用蒸汽夹套反应釜在运行中突然发生失稳爆裂，夹套内高压蒸汽大量喷出，同时，由于内筒发生的外压失稳变形，使釜内药品凡士林瞬间溢出飞溅，造成现场操作的11名工人受到不同程度的烫伤，最大烫伤面积达40％以上，当即有8名重伤者住院紧急抢救。这一事故不仅造成该反应釜设备的严重破坏，而且造成了10多万元的直接经济损失和较大的间接经济损失。 第六节 压力容器典型事故案例 压力容器典型事故案例 该夹套反应釜内介质为按一定比例混合的蜡膏和机械油，由夹套中的高温蒸汽加热，搅拌均匀后即为凡士林药品。该反应釜是使用单位自行设计、制造的，未经劳动部门注册登记发证即投入运行的设备。内筒设计压力为常压，材料为1Crl8Ni9Ti不锈钢。夹套介质为蒸汽，夹套工作压力为0.28MPa，设计压力为0.3MPa，材料为Q235A，釜体与夹套的设计温度均为130℃。反应釜安装有锚式搅拌装置。 事故发生的直接原因是当班操作工为了尽快完成釜内物料的操作，拟通过加大蒸汽流量来提高釜内操作温度。但由于系统没有安装可靠的减压或超压泄放装置，大量的蒸汽经截止阀直接进入夹套内，致使夹套内压力不断升高而造成釜体内筒首先在外压作用下发生失稳，并致使夹套与内筒连接的环向焊缝撕裂。现场检测结果表明：内筒发生了明显的失稳变形，两处发生了严重的内凹，内凹深度最大达260mm，并撞击在锚式搅拌器上，但内筒下封头没有明显变形。夹套与筒体连接的环向焊缝发生一处撕裂，裂口长达160mm，最大宽度达50mm。 压力容器典型事故案例 由于釜体物料由来自锅炉的蒸汽加热，正确的设计方法是除了考虑釜体内筒的内压强度外，还必须校核内筒在夹套蒸汽压力作用下的外压稳定性。然而，该反应釜的釜体仅按内筒压力(常压)进行了内压强度设计，并没有校核釜体夹套设计压力下外压稳定性，致使内筒的稳定性明显不足而失稳。事实上，反应釜内筒直径D0＝1313.2mm，筒体的有效壁厚为?e＝6.6mm (取内筒的实测最小壁厚作为有效壁厚)，计算长度L＝2358mm，因此内筒的无因次几何参数为：D0/?e＝1313.2/6.6＝199，L/D0=2358/1313.2=1.80。 压力容器典型事故案例 根据GBl50-98《钢制压力容器》，由反应釜内筒的上述两参数D0/?e与L/D0查几何参数计算图得系数A＝0.00025，再查相应的材料温度线，得系数B=32。由此可得内筒的实际许用外压力为：[p]＝B?e/D0＝32/199＝0.161MPa。 由计算结果可见，反应釜内筒所能承受的许用外压力为0.161MPa，不仅小于其正常工作时的蒸汽外压力0.28MPa，而且小于釜体失效时内筒承受的实际蒸汽外压力(釜体失效时锅炉供汽压力为0.60~0.65MPa)。显然，釜体的设计不当致使外压稳定性不足是造成内筒发生失稳爆裂的主要原因。 应当指出，在事故发生之前，尽管反应釜釜体的许用外压力[p]＝0.16MP，小于夹套的蒸汽外压力0.28MPa，但却没有发生失稳。这是因为此时反应釜釜体的失稳临界外压力pcr＝0.483MPa大于夹