新瑞重工科技公司数控机床装配工艺通则.doc

目录 序言 常用螺栓紧固扭矩 ⒈清洗………………………………………………………………………………………….…1-2 2.测量与仪器……………………………………………………………………………………3-25 ⒊常用的数据…………………………………………………………………………………26 -34 4.铲刮与研磨…………………………………………………………………………….……35-42 5 轴承的装配……………………………………………………………………………….…43-53 6丝杠的装配方法与拉伸…………………………………….………………………………54-59 7导轨的装配…………………………………………………………………………….……62-67 8齿轮齿条的装配与消隙……………………………………………….……………………68-72 9直线及圆光栅尺的装配……………………………………………………………………..…73 10部装…………………………………………………………………………………..……74-82 11总装……………………………………………………………………………………..…83-87 12涂装与检测方法……………………………………………………………………………88-91 13包装…………………………………………………………………………………..……92-93 14 机床的空运转试验…………………………………………………………………………94-95 15机床的负荷试验……………………………………………………………………………...96 16 遵循的其它要求…………………………………………………………….……………97-101 序言 机床装配是机床制造中的后期工作,是决定机床质量的关键环节.机床的结构与性能不映装配工艺上有很多变化,但必须遵循如下原则: 1,一切合格零件必须清除毛刺,清洗干净,才能进行装配,对于单独配做的零件,在装配前对有关尺寸应严格进行复检,并打好配对标记. 2.按产品的结构,车间设备和场地条件,处理好进入装配作业的零件前后顺序.大型零件就位水平和刚度,只能调整,不能强压,要防止因重力或紧固产生变形而影响装配精度. 3.根据具体的情况考虑装配的先后次序,有利于保证装配精度,使工作顺利进行.一般顺序为:先下后上,先内后外,先难后易,先重大后轻小,先精密后一般. 4.按产品精度的要求,选择合适的工艺及工装设备.如调整,修配要选择合适的环节,较正时采用何种找正方法,如何调节,便于达到装配精度,并争取最大的精度储备,延长产品的使用寿命. 常用螺栓紧固扭矩 铸件拧紧力矩 单位：N ?m 钢件拧紧力矩 单位：N ?m 性能等级 规格 8.8 12.9 8.8 12.9 M3 1.3 1.9 1.5 2.4 M4 2.6 3.9 3.1 4.5 M5 5 8 6 9 M6 7 10 8 11 M8 20 24 23 28 M10 40 60 48 68 M12 63 94 75 107 M14 110 148 118 169 M16 151 224 179 257 M20 295 439 351 503 M24 504 748 599 858 M30 996 1478 1183 1694 ⒈清洗 机床装配前必须对所有零件进行清理与洗涤,并且在装配过程的每一道工序中都要及时清理与洗涤,才能进行下一步的装配工序,这对机床装配后的质量有很大的影响,如:轴承座中有毛刺将影响装配后的精度,阀杆阀座中有毛刺将影响到密封性能,导轨结合面有毛刺将影响到导轨的运动精度.在清洗过程中,零件要放在平整干净的软平面上,小零件下可垫纸、木、橡胶等软物,大件下垫木,零件之间不可叠加,且要小心轻放,在装配过程中不可以将工具及待装零件放在已装好的部件上,工具要放在专用工具箱内,做到要用即拿,用完即放,待装零件要归组集中放置,不可散放、混放. 在清理洗涤过程中要做到: 1.1按图对零件进行外观检查,确认后,检查是否有要配作的工序,如有则要进行局部清洗,然后与相关件进行配作. 1.2对全部零件进行清理:清理修光零件上由于加工或运输过程中所造成的毛刺及毛边. 1.2.1对箱体类零件,体内的残存切削或切削液要清除干净,对于切削用气吹,特别是螺钉沉孔周围要吹干净,切削液用零件翻转的方法清除,如翻转困难,则要手工用回丝擦干净,然后请油漆工对非结合面涂上油漆. 1.2.2对零件上的棱边进行倒钝(有的金加工虽然已做,但仍要再做一遍),对于齿轮件中的双联(或组合加工的)要特别注意. 1.2.3回攻,对所有已加工的螺孔都要进行回攻,并对所有孔(包括光孔)进行清理. 1.3洗涤:用洗涤液洗涤零件上的防锈油