2011.09.28-6000吨水压机锻造能力.docxVIP

1. 锻造工艺与铸造工艺的区别铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，压实和焊合钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等缺陷，使其组织变的更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。因此，锻件的力学性能高于同材质的铸件的力学性能。 此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与较长的使用寿命。采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件性能，都是铸件所无法比拟的。锻压作为一种材料成型的加工方法，与铸造相比具有以下优点：（1）组织与性能优于铸件和切削加工件；（2）材料利用率和经济效益高；（3）尺寸精度高；（4）效率高、成本低。举例说明：日本BBS公司是日本汽车轮毂制造的龙头企业，其在日本生产的锻造系列轮毂被视为品质与轻量化的代名词，同时该公司也采用铸造工艺生产了某些零件，两种工艺生产的零件比较如表1所示。表1 锻造和铸造生产的零件比较锻造工艺铸造工艺代表产品航空器材使用各种零件一般工具零件制造方法金属加温高压成型金属溶化铸模冷却成型成型加压力量4t/cm2500kg/cm2材质内粗密性材质紧密接合非常粗糙材质内部气孔无非常大制品强度均一性相同有强有弱硬度与铸造相比硬度高、脆性大与锻造相比较硬度软、韧性高相对重量6.9kg9kg通过以上实例发现，锻造工艺生产的产品与铸造工艺相比具有下列优点：（1）强度大：锻造铝圈是铸造铝圈强度2-3倍，是一般铁圈的4-5倍，锻造产品较铸造产品有更好之机械性能，结构强化的特殊工艺使轮圈强度增加。（2）重量轻：锻造铝圈与一般钢圈相比重量轻50%以上，比铸造铝合金钢圈轻3%，在行车时操控性能良好，可以很好的减少刹车距离，使车辆的安全系数增加。同时，装备轻量化高强度的锻造铝合金轮毂的发动机与铸造铝合金轮毂相比油耗明显降低，在燃油价格不断上涨的时代其经济价值更加凸现。（3）散热强：锻造铝合金轮圈的散热性良好，可延长刹车系统及轮胎配件之使用寿命。2. 水压机的主要工艺参数水压机结构型式预应力结构三梁四柱（方立柱）传动方式水泵—蓄势站传动介质乳化液介质压力32MPa公称压力60MN压力级数3级 20/40/60回程力6.5MN立柱中心距4500×2600mm活动横梁行程2400mm工作速度最低工作速度120mm/s24mm/s空程及回程速度300mm/s活动横梁底面至工作台上表面距离5400mm工作台尺寸3000×7500mm工作台行程9000mm，左右各4500mm工作台移动缸作用力2MN主工作缸数3个工作缸柱塞直径900mm水压机外型尺寸地面以上高度底面以下高度34960×6650×18280mm14180mm4100mm水压机本体总重1140吨泵站主要工艺参数高压泵高压水罐高压气罐高压空压机水箱乳化液搅拌箱6台（一台备用），流量1000l/min，电机功率710kW，电压10000v2台，容积 4m38台，容积 4m32台（一台备用），流量60m3/h，电机功率30kW，电压380V3台，容积25m31台，容积5m33. 操作机主要性能参数项 目参 数备 注最大承载力矩2500kNm最大负载重量1000kN前轮最大抗倾翻力矩5600kNm针对前轮中心夹钳夹持直径最大2600mm最小560mm(加小钳垫后)200mm抱钳夹持直径3600mm夹钳位置最大3700mm最小1500mm提升高度2200mm夹钳横向摆角(左右)±8°夹钳垂直摆角(上下)+6°/-9°夹钳横向移动±300mm待定钳体回转360°持续比例控制钳体回转最大直径3950mm大车行程20000mm待定轨距4500mm待定夹钳回转速度0～10r/min无级可调夹钳旋转定位精度±1.5°夹钳升降运动速度0～100mm/s可调夹钳平移速度0～100mm/s夹钳垂直摆动速度0～2°/s夹钳打开/闭合时间12/17s水平缓冲缸行程±260mm垂直缓冲行程220mm可调行走速度0～30 m/min无级可调进给加速度2 m/s2行走精度±5mm全行程系统工作压力20MPa夹钳夹紧缸工作压力23MPa主电机2×355kW设备外形尺寸：14260mm×5900mm×6400mm，整机安装功率 753kW。4. 6000t自由锻水压机锻造能力范围锻件类型锻件特征最大能力尺寸（mm）重量（t）镦粗D≤2600G钢锭≤60~90倒棱、拔长 D≤2000，且D≥280G钢锭≤80t；特殊情况可拔130~150t台阶轴D×L≤1900×20000G锻件≤80圆筒类L≤6000，特殊可达12000；D≤1500，且D≥500G锻件≤40圆饼类D≤2500；H≥180~200环类 D≤3000；h＜3000扁方 B≤2200；