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编号： 毕业设计(论文)外文翻译 （译文） 精密注塑成型技术的进展Precision injection molding technology of progress 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 机械设计制造及其自动化教研室 姓 名： 职 称： 讲 师 2010年 6 月 1 日 精密注塑成型技术的进展 ?????摘要：聚合物精密注塑成型技术，在精密注塑成型的因素，包括精密模具，注塑机的控制精度的影响，精密注塑过程控制和计算机控制技术等。这些因素进行了讨论，并给予相关的解决方案，最后介绍了一些先进的成型技术。 ?????关键词：精密注塑，注塑机精密注塑技术，精密注塑模具 ?????近年来，电子，通讯，对高精密塑胶制品快速发展的医疗，汽车等行业，以及高精密成型技术发展的性能要求，继续取得进展，新技术不断涌现。精密注塑产品不仅尺寸精度要求高，低翘曲，要写出好的，但也应该卓越的光学性能。注塑成型的塑料成型方法，最重要的一项，包括塑料塑胶，注塑，包装，冷却，以及一些基本的过程，从而影响因素很多精密注塑。 1，精密模具 为了生产精良的产品，精密模具是必不可少的。压铸模具一般来说，温度控制，模具和精密模具设计制造，塑料收缩率的影响使用的准确性。 1.1精密模具温度控制 一般精密注塑件，模具温度控制，是提高生产力。但精密模具，影响大注塑温度控制，它影响的请求合理，精确的控制精度的收缩，形状，结晶，如压力，冷热电路设计，模具温度分布，部件，模具的最佳温度和冷水机控制。模具温度控制和冷却时间对产品及其对性能的影响以下因素： （1）熔化注塑模具和一两个周期的时间会制作模具温差波动，因此，应尽量减少波动的差分峰值。 （2）传热模模模通过具体的热死媒体调出，模具变了，媒体的控制是关键，一般进口和它的冷却水进出口温差小于1理论中的应用计算平均温度，从而可以保证传热稳定。媒体流动与传热是相互关联的，模具表面温度可以用来控制媒体流量传感器来补偿环境温度模具温度的变化引起的变化。 （3）为使稳定的模具模具的热平衡，吸收和传播，注塑机注塑融化严格保持稳定的温度。模具在模具上了环境温度对一般大的影响将受到熔体内死亡对流系数的变化，所以最好设在模具表面温度传感器，死在任何表面温度时间的观察，并保持它稳定。 （4）变化与模具的热交换效率后，在冷却水管长的时间，Youban出现在规模，那么接口，以减少热传导，应及时清除水垢。 120精密模具设计与制造 模具设计是好是坏，以确保塑料件的前提下，尺寸精度，以提高精密注塑模具的精度在设计计算机的过程中，计算机辅助分析是必要的，尤其是浇注系统和热流空调系统，模具温度分布的分析。申请应尽可能的仿真软件的使用，贴近实际负荷条件，融化在浇注，冷却，和其他非稳态过程模模拟分析。 模具制造质量保证塑料零件尺寸的关键是准确，精密模具是制造业，除了抛光装配业务的主要特征，没有人工处理。模具一般加工和手工加工的比例大约是6点04到7:3，和加工精密模具和人工处理的9:1的比例。 模具材料及热处理的精密模具在成型过程中保护，在国家，连模具低温，高温熔体回火生产零件和部件将重复锻炼而使硬度较低，模具温度，当局亦应考虑残留奥氏体造成体积膨胀。因此，一般回火温度应至少成型加工，增加一倍以上芯的温度和低温处理是正确进行，以消除残余奥氏体。 在高精密零件的成型，装配精密模具积累在准确的分方向，精密产品的表面，以及平行度应达到微米级。模具应该在注塑变形足够的强度，硬度和耐磨性，在坚硬耐磨的压力。为实现上述处理可以三维精密加工中心，数控机床及CAD应用/ CAM / CAE技术和其他新技术。 1.3精密模具的设计使用收缩率 热塑性塑料成型收缩不稳定，到模具设计，确定和控制产品腔大小的尺寸精度困难。因此，在塑料模具设计应了解的特点和收缩了在现场的收缩率的差异所造成的部分的形状，然后使用必要的补偿措施。在高精密塑料零件可以生产的模具设计，在简单的衡量，成型到实际收缩率的各个部分，这可以大大提高零件尺寸精度。 1.4，精密模具的浇口设计 浇口类型，大小，位置和数量，所有受影响地区的尺寸精度。在飞机门，但喂哺困难，影响厚壁部件不适用。门的位置和影响熔体流动的距离，再大的收缩流程。多门的过程可以缩短，但增加焊接的痕迹。门部分应设计的大小和材料的选择和使用软件来帮助完成，根据实际经验。 2，最好的精密注塑成型工艺参数设置 选择最佳的成型工艺参数，以减少塑料收缩率。塑料是，热收