西二9051边采边延面安全技术措施.docVIP

W29051边采边延面安全技术措施 李贤钢 W29051工作面开采距离采止线171米时，开始边采边延面，面长由171m逐渐增至186.4m，边采边加支架10组，斜切眼与工作面推进方向夹角30度，（0.8m×tg30o=0.46m），当工作面推进1遍尾时，面长增加0.46m。为保证施工安全，特编制如下安全技术措施。 计算得出：工作面推进3遍尾面长增加1.38m（0.46m×3=1.38m），机尾还需要推进0.2m才能对接支架1组，推进6遍尾，机尾还需要推进0.4m才能对接2组支架，推进9遍尾，机尾还需要推进0.6m才能对接3组支架。在生产过程中根据实际情况决定对接的架数。 准备工作 检修班配好短链（3m、6m、9m），供延面使用。 延面时，采煤机应在距离机尾30m以外停机，最后15组支架不拉超前架，延面前将最后10组支架所对应的煤帮用单体托大柈护顶，大柈别帮，必要时每组支架对应地给出顺山抬棚，有效地控制顶板。 将机尾侧最后7组支架对应运输机上下帮浮货清净至底板，摘下后五组支架连接头。 技术措施 经过测量计算每次对接2组支架，但可以根据当时生产情况将对接支架个数进行适当调整。 首先运输机低速开找到活环位置，将底链活环开至机尾侧抬高槽和中部槽间，准备从这里将运输机断开。 将机头机尾电机闸紧闸盘，机尾电机单机正气点动，至运输机链子松动有余链时，掐开运输机上链，机尾电机松开闸盘，卸掉掐链处上下帮哑铃销子、销排等。 用单体（或利用回柱绞车反滑轮调向）将机尾蹬开拽出1.7m（3.2m、4.7m），掐开底链，在空隙中放入中部槽，串入底链，用活环连接好，机尾电机单机正气，将中部槽、机尾对上，上全上下帮的哑铃销子，销排、挡煤板等。 机尾电机闸紧闸盘，机尾电机单机正气点动，对接上链，松开机头、机尾的紧链器，理顺好电缆、水管。试运转正常后方可开气割煤。 用链子配合推移框架，将滞后的的液压支架拉靠。及时将后加支架间的液压管路、照明线路等管线环接好。 10.每天调整采煤机电缆折返点，保证正常生产。 11.生产过程中待延支架必须及时往前提架，利用回柱绞车或单体往前提架，避免滞后过多造成空顶距过大。 12.如机尾需放炮劈帮由综维二队施工，放炮后及时给临时支护，有效地控制顶板。 安全措施 上帮作业严格执行《W29051综采工作面作业规程》上帮作业措施，而且将下帮对应支架截止阀关闭。 严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶浮石险块，运输机停气闭锁，单体上托大柈护顶，木柈别帮，必要时给顺山抬棚，有效地控制顶板。 所有作业人员必须随时检查施工地点的支护情况，不可靠的加强支护。 掐链子，接链子，对机尾时，人员必须远离溜子链条固定点至少8m，在架内躲避。 人员抬运、安装挡煤板、销排等部件时，必须喊齐口号，互相协调，避免碰伤手脚。 用回柱绞车（或单体）向外拽机尾时，安排专人在支架前柱后安全位置观察下帮电缆水管情况，发现刮卡及时处理。 工作面使用单体安全措施： ①、所用单体必须完好，动作灵活。 ②、单体支撑点必须选择牢固，不易滑脱的地方，摆放角度适宜。 ③、使用单体时，单体一端（必要时两端）挂好防倒链（防弹带），单体注液前，两侧5m设好警戒，严禁人员通过。 ④、使用单体时，至少三人配合作业；一人把阀，两人扶单体，缓慢注液，待单体撑住后，先绑好防倒链，所有人员撤至5m外安全处，然后再给单体注液达到要求。 ⑤、单体供液管路的接设应选择距单体至少5m外的片阀上，使用标准销连接。 ⑥、单体的弹出方向，掉落方向严禁有人。 ⑦、单体的支点不可选择千斤顶的缸体，大柱的亮柱等易滑易损处。 ⑧、给单体放液时人员必须在2m以外用长把工具放液，防止单体泄压时弹出伤人。 ⑨、用单体在工作面机尾调靠支架等设备时，必须经瓦检员检查瓦斯不超限方可作业。 使用回柱绞车运件安全措施： ①、使用回柱绞车前，必须先检查绞车基础是否牢固可靠，声光信号是否完好，钢丝绳及连接件是否符合要求，确认一切合格方可使用。 ②、用回柱绞车运大件时，如果使用滑轮配合，必须选择好起吊点，起吊点必须牢固可靠，并用40T链条（18×64）配合大环、M20螺丝挂滑轮，同时勾头与件的连接也使用40T链条（18×64）、大环及M20螺丝。挂滑轮处及钩头与件的连接处要直径12mm以上绳扣做好二次保护。 ③、运件时要设好警戒（警戒区为绞车周围5m至所运件周围5m范围及滑轮三角区、断绳波及区域），严禁一切人员通过或在警戒区内逗留。信号传递可采用口哨或声光信号。 ④、运件过程中，绞车司机必须集中精力，不得生拉硬拽，发现刮卡立即停车处理。操作过程中严禁用高速。 ⑤、利用回柱绞车反滑轮运件、拽机尾、拽支架、靠支架时，严禁挂用单锚杆、锚索起吊，至少同时使用2根可靠锚杆作为起吊点， M20螺丝带满扣。开动绞车时，听清信号后再开动绞车，防止误动作伤人。 使用起重机起