第二章静载荷下的形变行为icrosoft PowerPoint 演示文稿.ppt

第二章 静载荷下的形变行为 学习目的与要求： 1．了解塑料制品的刚性设计 2．掌握影响塑料力学性能的主要因素 3．掌握塑料制品刚性设计的计算方法 4．了解影响模量、屈服的因素 重点： 1、影响塑料力学性能的主要因素 2、塑料制品刚性设计的计算方法 课时 1h 第二章 静载荷下的形变行为 塑料制品受到各种载荷的作用（静载荷和动载荷）。本章研究静载荷下，塑料材料的力学行为。由于塑料的弹性模量低，更因它的蠕变与松弛性能，使塑料制品设计与应用有较大难度。掌握塑料制品的刚性设计和结构设计，必须了解塑料的力学形变行为。 第二章 静载荷下的形变行为 2.1 应变特性 2.1.1 应力-应变 应力-应变行为是静态载荷下塑料力学性能的最重要特征。由于塑料材料品种的多样性，更因为塑料制品对环境和工作条件、加工工艺的依赖性和敏感性，掌握塑料件所用材料在特定条件下的应力-应变行为，是进行制品力学设计的先决条件。 2.1 应变特性 影响塑料力学性能的主要因素： 1 材料 2 温度（Tg Tf Tm Tb） 塑料工程中，通常以一定载荷下的热变形温度作为塑料制品的使用环境温度上限。 2.1 应变特性 3 时间 塑料的力学性能是时间的函数。蠕变和松弛现象。 4 压力 指气体和液体的静压力下各种塑料的力学行为。高聚物随着静压增加，弹性模量和屈服应力随之增大。 2.1 应变特性 5 加工 塑料制品大多在材料加热后成型。塑料经加热成粘流态或高弹态在压力下变形。 冷却固化后的力学性能有异于塑料原有性能。成型中产生的熔合缝、取向和残余应力影响着制品力学性能。 五种基本负荷类型：拉伸、压缩、弯曲、剪切和扭曲。 许多聚合物的压缩强度是拉伸强度的1.5-4倍。 2.1 应变特性 2.1.2 弹性模量 弹性模量是固态塑料刚性的量度。 1 概念 弹性模量是材料于屈服点以下的弹性范围内，在外力作用下所测得材料对变形的阻抗。M=σ/ε 拉伸模量弹性E、剪切弹性模量G、体积弹性模量K(B) 2.1 应变特性 绝对均质和各向同性的材料，如无取向的无定型聚合物，3个模量的关系 E=9GK/（3K+G） E=2G（1+ν）=3K（1-2ν） 常用塑料的ν为0.35左右. 典型材料力学性能详见P24表2-1 2.1 应变特性 2 各向异性 合成纤维、取向无定形聚合物、注射塑件、纤维增强塑料和结晶型聚合物是各向异性材料。它们在两个互相垂直方向的弹性模量不同。两者之比最高达5-6倍。有的相差很小，可忽略。 单向取向塑料制品包括：纤维、薄膜、一个方向热拉伸的薄片、含有一个方向纤维增强的塑料管或板。一些注射模塑件主要是单向取向； 2.1 应变特性 但大多数注射件是复杂的各向异性，为单向和双向的组合。 3 影响模量的因素 常用塑料材料的弹性模量大致在103-104MPa 主要因素有： 1）高聚物主链的刚性和侧基的极性，使材料具有高强度。 2.1 应变特性 2）结晶型塑料的结晶度和热固性塑料的交联度交联度高会使模量有所提高。 3）塑料取向方向模量高于各向同性的该种塑料的模量；垂直取向方向的模量低于取向材料。 4）塑料模量是温度的函数，随温度的升高模量有很大下降；塑料模量也是时间的函数，蠕变现象的特征是模量随时间推延而下降。 2.1 应变特性 5）填料使塑料模量改变 高模量的刚性填料使塑料模量增加， 低模量的填料或空气作填料使塑料模量减小。 6）塑料对于试验速度和应变速率是敏感的，试验加载速度太快，模量值略高些。 2.2 屈服特性 在塑料制品设计和使用中,屈服点是个重要参数。屈服条件是静载荷下塑料件设计的依据。塑料件失效过程中可观察到剪切屈服和银纹屈服. 2.2 屈服特性 2.2.1 屈服失效 塑料制件的颈缩和银纹化通常作为受载失效的先兆。塑料件失效过程一般分为剪切屈服和银纹屈服两类。 1 剪切屈服 （1） 圆柱上的颈缩 （2） 薄板上细颈 （3） 柱体上的剪切带 2、银纹屈服 2.2 屈服特性 2.2.2 影响屈服的因素 1 温度和应变速度 温度提高使屈服点下降，在较快的应变速度下屈服应力升高。 2 结晶度 随结晶型塑料的密度和结晶度提高，其屈服点也相应提高。 3 取向 塑料在取向方向上的屈服应力有所提高。 2.2 屈服特性 2.2.3 拉伸比 许多塑料制品在粘流状态下制成已取向的毛呸后，在合适的温度下在进行第二次加工成型。吹塑、热成型、冷拉和冷扎，有再次的取向。在此类制品设计中，需掌握塑料材料的总变形量。 收缩率、