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预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底 日期： 年 月 日 工程名称 柬埔寨西港码头工程 施工队 上构队 分项工程 预应力箱梁 交底内容 张拉、压浆 预应力张拉采用穿心式千斤顶单束双端对称同时张拉、应力与伸长值双控法施工工艺，张拉操作(分为预张、初张、终张三个阶段)。 1、预张拉部位的检查 1.1 对于要张拉的箱梁，首先进行该部位混凝土试件的标准养护和同条件养护7天抗压强度试验，达到设计抗压强度的90%后方可进行张拉施工。 1.2 在张拉前应进行检查，具体为孔道位置正确、钢绞线束根数正确、钢绞线顺畅无缠绕无油渍、工作锚具的安装紧固、工作夹片的安装紧固、锚垫板后混凝土密实无空洞等。 2、设备安装 2.1 在安装千斤顶时，千斤顶的轴心线要与钢筋束的轴线一致，保证张拉的顺畅，要求与工具锚板贴紧。 2.2 千斤顶安装完毕后，根据钢筋束数量，选用适宜的工具锚具和工具夹片，要求与千斤顶安装紧固。工具锚具和工具夹片内表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂（或用塑料袋），以使张拉完毕后夹片能顺利松开。 2.3 千斤顶校正期限不超过6个月，且不超过200次张拉作业。千斤顶活塞漏油或有串缸现象，检修后必须校正，合格后方允许使用。高压油表校正有效期为一周,油表发生故障后必须重新校正。千斤顶和油表使用时建立卡片，记录校正系数及校正日期。 2.4 压力表与油泵进行安装，要求配备两个压力表，分别为进油表和出油表，油泵通过两根高压油管与千斤顶相连接，高压油管不易过长，油泵与千斤顶距离在5m以内为宜。千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。 2.5 所有张拉设备安装完毕后，在10m范围内设置电闸箱，并由分配箱和开关箱组成。 3、人员管理 3.1 每梁张拉设备要求至少由8人组成： 1人指挥、1人记录、两端各1人开泵及读数、两端各2人操作。 3.2 在每一台张拉设备上要求悬挂“张拉数据油表读数”牌。 3.3 在张拉过程中，要求千斤顶后严禁站人并设立防护挡板。 4、张拉 4.1张拉顺序为：2④→2①→2③→2② 两端对称同时张拉。 0 → 10%σ → 15%σ→ 100%σ 持荷2分钟后锚固。张拉时应计入锚圈口损失及千斤顶内摩阻损失。 4.2 根据设计要求，首先为10%的应力张拉，同一截面要求“同步、对称”张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至10%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的伸长量并报数，由记录员进行数据记录。 读数员测量千斤顶的沿长度后，再进行测量初应力的外露夹片量，并进行记录。 4.3第二阶段为15%的应力张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至15%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长度并报数，由记录员进行数据记录。 4.4第三阶段为100%的应力张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至100%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长度并报数，由记录员进行数据记录。 读数员测量千斤顶的沿长度后，再测量终应力的外露夹片量，并进行记录。 4.5所有张拉工作完毕后，分别进行测量油压表回“0”时长度、工作夹片外露量。 4.6通过先前10%、15%和100%的张拉伸长值，以及所有测量出的各种数据，按“预应力张拉原始记录表”进行填写，并可以计算出预应力筋的实际伸长值。 4.7预应力钢束的张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制，实际伸长值与理论伸长值相比较应保持在±6％以内，油压值误差不得超过+2%，若发现伸长量异常，应停止张拉并查明原因。 4.8钢绞线回缩量不大于6mm。 4.9梁体张拉完毕后，严禁撞击锚头，经检查确认无滑丝、断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾3～4cm，严禁使用电气割。在跨中使用钢尺测量起拱度，并进行记录。 4.10采用水泥砂浆进行封锚，应保证后续压浆中不漏浆。 预应力张拉质量验收标准表 序号 项　　　目 标　准 备 注 1 钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量 ±6% 2 钢绞线回缩量 ≤6mm 3 锚固后夹片外露量 ＞5mm 4 每片梁的滑丝和断丝总数量 不允许 5 同一束钢绞线重复张拉次数 ≯3次 预应力箱梁张拉控制参数 钢绞线编号 根数 理论伸长量（mm） 张拉比例 两端总伸长量（mm) 千斤顶编号（120301） 千斤顶编号（120302） 压力表编号（2527.12F） 压力表编号（21037.12F） F=28.406P+0.643 F=27.593P+22.901 N1 3 169 0.10 17 2.04 1.29 0.15 25 3.07 2.36 1.00 169 20.60 20.4