炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计.docVIP

炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计 2007年1O月 炼油技术与工程 PETROLEUMREFINERYENGINEERING第37卷第1O期 环境保护 炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及 氨精制装置工艺设计 刘春燕张东晓 1.中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 2.洛阳理工学院(河南省洛阳市471003) 摘要:针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,采用了罐中罐与高效密闭油水分离器相组合的预 处理工艺,改善了汽提塔的操作;增加了原料水罐尾气脱臭设施,使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级 排放标准;选用了对称平衡型往复式氨压缩机,无泄露泵,设置富氨气氨冷器,保证了装置运行的可靠性,同时加强 换热,并对1.0MPa凝结水进行扩容,降低了能耗;经汽提净化后水中的NH3体积分数小于50L/L,H2s体积分数 小于20L/L,达到排放标准要求.. 关键词:酸性水单塔加压侧线抽出汽提工艺设计优化 酸性水汽提装置是炼油厂中重要的环保装置 之一.炼油厂酸性水的主要来源是原油蒸馏装置 或二次加工装置的各油品分馏塔顶回流罐的排 水,油气分离器的冷凝水或洗涤水.它除了含有 硫化氢,二氧化碳和氨以外,还含有油,酚,氰等物 质,毒性较大,不能直接排至污水处理场,以免影 响生化处理单元的正常操作.酸性水中硫化氢, 二氧化碳和氨的含量随原油的硫,氮的含量和加 工装置的不同而变化.随着原油加工深度的提 高,特别是加工高硫原油比例的上升,各炼油装置 产生的污水量以及污水中的污染物含量也不断增 加.中国石化集团洛阳石油化工工程公司在炼油 厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置设 计中,针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在 的问题,通过流程优化,改进设备选型,增加原料 预处理设施等措施,完善工艺设计,取得了良好的 使用效果. 1强化原料水预处理 酸陛水预处理的主要目的是脱除原料酸陛水 中携带的烃类等杂质.酸陛水中的油含量是影响 酸性水汽提装置长周期运转的重要因素.含油过 多将造成油在塔,换热器及容器内的积累,破坏汽 提塔内的汽,液相平衡,造成操作波动,从而影响 产品质量及装置平稳操作.实践经验表明,当进 塔原料水中油浓度大于200mg/L时,在等压条件 下,塔釜温度每降低5—10℃,则氨氮,硫化物脱 除率下降10%一20%或更多.为保持长周期操 作和产品质量的稳定,进塔水中的油含量愈低愈 好,一般要求浓度小于50mg/i. 目前,采用较多的除油方法是大罐重力沉降 法.沉降时间各炼油厂差别较大,短的约为40h, 长的约为736h,其余的在50—70h.罐数通常设 置两台或两台以上.第一台为沉降罐,第二台为 缓冲罐,两罐串联操作,以倒u型连接,沉降罐的 油可通过罐壁的排油口自流至污油罐.根据水中 油含量随沉降时间变化的实验,沉降时间大于 35h,水中的油浓度可以降到100mg/L以下.为 保持沉降罐内液面的稳定,不致于因水的连续进 出而引起搅动,以致影响沉降效果,罐内设置伞架 式或浮盘式内构件,因罐容和占地面积都很大,而 且罐内的浮油不易收集,脱油效果难以保证. 为解决此问题,在对中国石化洛阳分公司,中 国石油大连石化分公司,吉林石化分公司等的酸 性水汽提装置设计中把罐中罐和高效密闭油 水分离器联合使用,作为酸性水进汽提塔前的预 收稿日期:2007—08—14. 作者简介:刘春燕,工程师,1989年毕业于河南电视大学,现 主要从事炼油环保装置工程设计工作.电话:0379—E—mail:liuchy@lpec.corn.ca 一 56一炼油技术与工程2007年第37卷 处理设施,保证了汽提塔及其后续装置的平稳运行. 1.1罐中罐 此技术主要创新点是在污水罐的内部加入一 个包括水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室(即内 罐),在腔室内将水力旋液分离器,自动撇油器和沉 淀锥斗连成一个完整的系统,再通过内,外罐的虹 吸连通管系,周边出水布水堰槽,层流穿孔排水管 系,倾斜排泥管系等,成为组合式的一体化设备. 1.2高效密闭油水分离器 高效密闭油水分离器是_种单缸三腔卧式的 密闭含油污水处理装置,其工作原理:含油酸性水 由升压泵提升进入油水分离装置,首先通过一特 殊制作的旋液分离器,液体在分离器中产生高速 旋转,利用油与水的不同密度差产生不同的离心 力场对含油酸性水进行预处理.旋流分离后,含 油酸性水在流动的同时,利用一台回水射流泵使 部分排出水回流至旋流腔室,并使这股回流水产 生射流.利用液体传质原理,增加了微小油粒的 上浮速度,加速了油水之间的分层速度,提高油水 分离效果和效率.进一步分离后的污水流经一组 由不锈钢材质制作的特殊形状的波纹斜板,使其 均匀布水,增加细小油滴的聚合分离.最后流经 用不同规格螺