#斗轮机检修方案.docVIP

1#斗轮机中修项目 施 工 方 案 成都攀成钢建设工程公司 2011-10-24 施工方案审批会签表 主管部门： 部门审批（签字）： 技术负责（签字）： 建设单位： 单位审批（签字）： 技术负责（签字）： 施工单位： 审 批（签字）： 审 核（签字）： 编 制： 目录 一、工程概况 4 二、编制依据 4 三、施工难点及特点 5 四、工程目标 6 五、主要部件吊装工程量 6 六、现场吊装小组成员 8 七、施工前准备工作： 9 1、现场障碍物清理及停机位置 9 2、施工机工具及材料准备 9 3、劳动力计划 10 4.施工管理结构 11 八、拆除主要部件吊装方法 12 (一)、配重吊装 12 （二）、斗轮装置 14 （三）、平衡三角架 16 （四）、配电室 20 (五)、司机室 21 (六)、悬臂梁 23 (七)、L形门形梁上部 25 (八)、L形门形梁下部 27 （九）行走装置更换 28 九、安装主要部件吊装方法 28 十、电气施工 29 十一、拆除安装时注意事项： 31 十二、施工安全措施： 32 一、工程概况 因攀成钢规划和生产需要，现对焦炭料场1#斗轮机进行中修； 1#斗轮机总重为157t，根据现场实际情况及设备庞大的特点，需将各设备拆除、解体，再对设备进行检修；电机检修，电机清洗加油，更换行走电机、回转电机的轴承，控制系统检修，更换损坏的电源模块，更换损坏的控制继电器以及行走接触器，线路整理、柜内吹灰，检查电器元件使用情况，看情况经行更换，供电系统检修，更换所有线管及一次线路电缆，照明系统检修，更换所有线管及线路电缆，更换所有照明灯具。部分零部件外形尺寸及重量较大，给施工过程中吊装拆除、安装及吊装带来较大困难，且工作量大，工期紧。根据炼铁厂生产需要及安排，本方案仅对1#斗轮机解体拆除检修、安装的吊装作业及电气部分检修进行编制。 二、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》 3、炼铁厂提供蓝图。 4、《起重安全技术》 5、《重型设备吊装手册》；《起重工》。 6、《建筑钢结构手册》。 7、《自行式起重机吊装手册》。 8、实用五金手册（上海，第四版）----钢丝绳（GB1102-74） 9、建筑安装工程各式起重吊车资料 10、我公司技术施工能力和现场踏勘。 11、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91） 12、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92） 13、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-92） 14、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92） 15、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92） 16、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96） 17、电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范（GB50225-96） 18、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96） 19、电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规（GB50259-96） 三、施工难点及特点 1、由于设备本身图纸不全，个别组件吨位不明确，重量只能凭现场经验估算，给吊装作业带来一定难度。 2、多数组件外形尺寸及重量较大，最大吊装重量约22T，最大吊装高度约为21m，高空作业较多，吊装作业存在较大不安全因素。 3、1#斗轮机属利旧设备拆除检修，拆除难度大，特别是俯仰装置钢结构铰点销轴多，因生产年限长，铰点关节与销轴配合处存在锈蚀、磨损，拆除不易，且是高空作业，施工人员在作业中发生异常情况时选择合理避让位置难度大。 4、1#斗轮机需保护性解体检修，因工期紧，为确保安全，对组件要进行合理的分解，否则，组件太大时，吊装时产生冲击载荷不易估算。 四、工程目标 1、安全目标：采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，千人负伤率控制在1.5‰以内，争创“安全施工标准化现场”。 2、文明施工目标：创建标准化施工现场。 五、主要部件吊装工程量 1、1#斗轮机主要部件拆除解体： 对1#斗轮机解体前需对其制作支臂架和支撑部件，以保证拆除时的稳定性，以确保安全。如下图所示： 2、主要部件拆除顺序： 如上图所示， 拆除顺序为；配重（4件）—悬臂皮带重锤（1件）—斗轮装置（1件）——平衡三角架1件——尾车主梁1（1件）—尾车主梁2（1件）——配电室（1件）—司机室（1件）—悬臂梁（1件）—L形门形梁上部（1件）—L形门形梁下部（1件）。 3、1#斗