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浅谈浇铸过程夹渣控制 连铸二分厂浇钢丁班沈弘 2007年10月11日 一、开浇阶段的操作手法 二、终浇阶段的操作手法 三、更换水口时的操作收手法 四、浇铸过程中的异常点操作手法 内容提纲 一、开浇操作手法 1、开浇前的准备工作 开浇前详细了解所要浇注的钢种、成分、大包温度、钢包状态、回转台吹氩情况。 开浇前点检设备的情况，主要包括：中间包上水口是否有异物、机构是否随滑板动作、浸入式水口的烘烤情况、液面计的校正情况、是否能够自动开浇等。 2、出苗前氩气的设定值。 上水口：20l/min 滑板：3 l/min 氩封：15 l/min 同时根据断面大小调节氩气流量，小于1200mm的滑板氩气流量：5 l/min 3、开浇渣投入 根据断面大小调整开浇渣的量，断面≥1150mm使用15公斤开浇渣，断面1150mm使用10公斤开浇渣 。 4、开浇渣投入后增加上水口氩气的流量，以浸入式水口周围的氩气有气泡冒出为标准。 5、PR运转后，迅速调整氩气流量，使浸入式水口周围稍微有氩气冒出，在拉速有0.4-0.8m/min的过程中保持此种状态。一般情况下，在此氩气流量下液面不会有结冷钢现象。 6、由0.8－1.2的过程中，要注意滑板开度的变化，观察上水口氩气的吹出情况，防止氩气的突然冒出。 7、要加强对保护渣性能的了解，以此来决定液面的活跃程度。5CC浇注低碳铝镇静钢较多，要对浇注过程中使用的三个品牌的保护渣性能有充分的了解。 1、对最后一炉的温度、吹氩情况也要有一个详细的了解，由温度来决定氩气量的大小，防止由于温度低而导致的液面结冷钢现象。 2、大包结束后，要随着中间包吨位的变化，逐渐减小氩气流量。 3、如大包结束前，拉速较高，大包结束后立即拉速降一档，在终浇开始降速时的拉速不宜太高。 4、终浇前异常情况一定要及时处理，不要有拖的想法。 5、LD结束一定要测量熔融层。 二、终浇操作手法 三、IN－EX时的操作 1、IN-EX前，减少保护渣的推入量，使粉渣慢慢熔化 。 2、在拉速降至IN-EX的目标拉速过程中，尽量不加或少加保护渣 。 3、降速过程中，保持液面稍有活跃，达到0.8m时，保持氩气1-2l/min，上水口氩气旁通关掉，板压保持在0.5左右。 4、当进行IN-EX时，保持红渣操作。 5、水口捞出后，立即升速至1.0，保持2min。同时将氩气调整好。 6、换水口时不进行捞渣作业。 7、渣线升至目标值后，采用自动方式向下调。 1、浇注过程中保持液面的稳定性。 2、防止水口堵的操作 四、浇注过程中异常点操作