外文翻译冷气动力喷涂作为添加剂潜力制造技术.docVIP

本科生毕业设计（论文） 外文文献及外文翻译 学 院 轻工学院 专 业 印刷工程 导 师 学 生 学 号 2015年4月28日 冷气动力喷涂作为添加剂的潜力制造技术 摘要:在本文中，冷喷涂的应用（CS）的涂层沉积技术作为添加剂制造技术进行了讨论。物料熔化的过程中不存在CS沉积许可证来获得存款的低价值残余应力和保存的相组成源物质，它是一个非常重要的优点。在这纸，在冷喷涂等领域的最新发展作为微喷管设备和新的多材料沉积的方法，允许以显著扩大冷的潜力喷雾作为添加剂的制造技术进行了讨论。 关键词：冷喷涂，添加剂制造，自由成型，喷嘴 1绪论 添加剂制造（AM），也称为快速制造是基于一层的方法元器件的自由曲面加工的技术。在这种方法中，一部分是由对应于部分的横截面层的连续沉积构成。调幅技术使生产功能性成分在单一步骤中，其中时间和制造成本不依赖的组件的复杂性并[1,2]。现今，几个不同类型的调幅技术，如选择性激光熔化（SLM），选择性激光烧结，金属直接沉积（DMD），和另一些适用于金属的制造自由曲面为航天，航空，汽车等行业直接从金属粉末，而无需使用任何中间粘合剂或任何额外的处理步骤[3,4]。在这些技术，激光辐射的能量被用于熔化和粉末的再凝固[5]。 以往的研究表明，冷气动力喷涂沉积技术或者干脆冷喷CS可以适于执行三维物体制造的[6,7]。在这个过程中，沉积材料的颗粒通过由超音速喷嘴输送超音速气流加速到高的速度。如果颗粒速度超过一定的临界值时，颗粒 - 基板碰撞的能量导致粒子的密集的塑性变形，并且在某些情况下，基片的表面上。这个过程将薄膜在基板和颗粒表面的氧化物形成的和之间建立“干净”的化学活性基片和颗粒，导致建立强粘接材料的紧密接触。这种技术的优点在于，热量传递到粉末或往基板相对较小。因此，保留的微结构，以及作为原料粉末的机械和化学性能的便于[8-11]。的CS进程允许此优点将它用于沉积温度敏感材料，如纳米晶和非晶材料[12-14]以及氧敏感的材料，如铝，铜和钛[7，15-21]当前纸张的.目标是分析的优点和缺点CS作为自由曲面加工的方法考虑到冷喷涂领域取得的最新进展。 2冷喷原则 冷喷涂工艺的原理如图1所示.高压力（1-5MP）工作气体在流量0.5-2千克/分钟从罐托阿气体加热器供给。在气体加热器，气流被加热到1000℃（取决于喷涂材料的类型，但总是低于其熔点）并馈送到超音速喷嘴的预燃室。载气，从高压罐也被馈送，传送从一个或几个粉末供料器到喷嘴部喷射的粉末和注入的粒子其亚音速或超音速喷嘴的区域。通常，在注入粉末的同轴执行;然而，径向注入还可以应用于[22-24]。几种粉末供料器的应用允许对在壳体的多组分涂层的沉积进行独立喷射不同的材料。高速气体/粉末喷射离开喷嘴并撞击与基板。通过超声喷射与基板的相互作用产生的噪声的水平可达到90分贝所以喷药应进行无害保护展位。 图1示意冷喷安装有两个送粉器和两个气源 在冷喷涂中，气体预热在两个主要应用原因。首先，气体温度的升高会导致气体流速的增加和因此增加的在粒子流速度。其次，由于在传热热气体和微粒之间，颗粒温度增加，通过依次增加其可塑性和将改善撞击过程中颗粒变形。该公式阿萨迪临界速度的影响，显示之间的关系速度和冲击温度应的粒子实现为了粘附到基板[10]。在一些情况下，给增加颗粒温度的影响，特粉预热器被应用[25，26]。 典型的颗粒冲击速度和温度冷喷涂打下之间的1500和400米/秒，并273-1,100 K，分别，这取决于喷嘴的设计，气体滞温度，气体滞止压力，颗粒的密度，并且工作气体[8,11]的类型。喷嘴/基底位移通常是通过机械手和旋转台，允许控制使沉积在复杂形状的基材。 选择工作气体的强烈影响所获得沉积物的性质。通常情况下，三种类型的气体是空气，氮气和氦气：如在CS工作气体施加。空气作为工作气体允许以降低应用运营成本，但显著提高了存款氧化物含量与原料的比较。声音在空气中的速度是比较低的331米/秒在T = 273 K。因此，为了提高颗粒冲击速度，加热到相对高的温度是必要的。氮气具有声音的几乎相同的速度的空气（334米/s的在T = 273 K），并且也要求预热。然而，粉末的氧化在此情况下最小，主要是因为从大气到自由射流空气混合。在这种情况下，操作成本比空气高，但仍是合理的。氦气作为应用工作气体允许获得具有优良质量的存款在低温气体预热由于氦的化学中性和高声速（在T = 273K下~965米/秒）。运营成本在几次相比增加用空气或氮气。但是，安装氦气回收系统可以有助于使氦更具竞争力[7]。 3喷涂路径的特性 3.1分辨率 在AM技术