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什么是TPS TPS是英语Toyota Production System的缩写，译为丰田生产方式。 丰田生产方式形成的背景 丰田生产方式的体系 两大支柱： 准时化生产 自 働 化 一个思想： 彻底减少浪费 求得利润 浪费七大形式 生产过剩 等待 动作的浪费 加工浪费 库存 搬运 不良及返修品 生产过剩的原因 预防万一 滥用自动化 更换工装时间长 时间安排不均衡 多余设备、人、检查 不可靠的设备 产品不稳定 等待的原因 工作量不均衡、没有节拍概念 无计划性和协调性的工作 管理水平差，瞎指挥 质量问题 低效率的布局 设备完好率差 动作浪费原因 没有标准化作业 没有经过培训 个人习惯 工装设计不合理 设备布局不合理 思想意识问题 加工浪费的原因 生产过程的不当与改变 以防万一 设备精度、人员技能差 过度的信息、完美主义 不明确的用户需求，缺乏沟通 多余的设备与人员 设计的不合理 库存原因 生产/过程的复杂、过程能力不足 不均衡生产 市场预测能力差 管理意识没改变 不可靠的供应商运输 过多的人、设备 搬运的原因 材料、在制品位置放置不当 加工顺序、时间设置不合理 工装、设备布置不当 多余的检验 工作现场组织差 生产过程不均衡 供应链管理问题 不良品产生的原因 过程控制能力差 缺乏防错措施、质量意识差 设备能力不足 产品设计不良 缺乏培训、对已发生的不良品处理不当 工艺设计不合理 TPS-----改善 针对质量的改善 制造过程的改善 标准化作业的改善 物流的改善 针对机器及模具的改善 员工的自我完善 三、 TPS基本要素 一、 目视管理 人体靠五官所吸取的信息中，视觉占85%，听觉占11%，其它占4%。这就是现场要实行“目视管理”的目的。 “目视管理”是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来实施过程控制，组织现场生产，以提高生产效率的一种管理方式 。 “目视管理”的10字方针：统一、简约、鲜明、实用、严格。 “目视管理”的主要任务是异常管理： 透明度高，便于提高现场的自主管理和自我控制能力； 形象直观、任何人都能快速地判断对错。 自働化通过采用各种“目视管理”的手段来监控生产线的状态和物料的流动。 “目视管理”对于现场改善、过程控制、维持正常的生产秩序、调动员工积极性、促进文明生产和安全生产具有重要的作用。 目视管理的目的 1、使生产中的各种信息方便快捷的传递。 2、易于使生产中存在的问题明显化，便于发现问题及跟踪解决问题。 3、辅助班组长进行生产管理。 4、通过目视管理，让员工参与生产管理，了解生产状况，增强主人翁责任感和归属感。 二、 少人化 通过学习TPS，我们认识到少人化就是企业在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，通过布置配置的变更，重新研究作业的分担，以作业人数的弹性配置，追求一人工的实现，以满足准时化生产。 同一节拍内联系方式. 人员移动. 产品移动. 设备移动. 多品种混流方式. 不同节拍的集合方式. 追求满负荷. 实现准时化 在必要时间生产必要数量的产品 三、 一个流 一个流生产方式通常是指在生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数。 一个流是实现均衡生产的前提，也是准时化生产的核心理念，是消除浪费的最好方法. 一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。它具有以下特点： １、极大地减少了在制品库存，减少资金和场地占用； ２、消除工位间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖； ３、一旦有不良品的产生，可立即发现，并容易追溯原因，迅速消除不良。 改善措施 1、运用TPS “一个流” 的管理理念，结合现场实际，重新设计流程化设备布局，实现“一个流”生产。 2、搬走闲置设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。 3、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，取消转运车。 4、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论证，制定标准作业组合表及改善后标准作业票并张贴在生产现场，明确生产节拍，优化人员，实行标准作业。 四、 平准化 平准化是多品种混流的一个流生产方式，是生产数量和产品种类的均衡，即后工序只在必要时刻从前工序领取必要数量的必要产品，是准时化生产的前提。 它要求后工序向前工序领取产品时，要均匀地领取各种产品，实行混流生产，以防止在某一段时间内集中领取同一种产品，以免造成前方工序的闲忙不均，以及由此引发的生产混乱。　 平准化是看板管理和JIT的重要基础。 各生产线能够每天同时混流生产多品种、小批量的产品，这种生产方式具有很强的柔性，无须改变其生产批量仅需用看板逐渐地调整取料的频率或生产的频率，能迅速适应市场需求的变化。 平准化的三个保证手段 1. 专用设