工程材料与热加工第3章.pptVIP

第3章 金属的塑性变形与再结晶 单晶体金属的塑性变形 1. 滑移 (1) 滑移线及滑移带 滑移总是沿着一定的晶面和该面上一定的晶向进行的，此晶面称为滑移面；此晶向称为滑移方向。 (3) 滑移的临界分切应力 2. 孪生 3. 孪生和滑移的区别 3.2 冷塑性变形对金属组织和性能的影响   图3-4 表示两种常见金属材料的变形程度与力学性能的关系。     金属的强度和硬度显著下降，塑性和韧性明显提高，加工硬化状态消失，内应力完全消除，金属的性能又重新恢复到冷变形之前的状态。 性能变化为： 第3章金属的塑性变形与再结晶3.3冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 24 再结晶温度 指再结晶开始的温度（发生再结晶的最低温度） 它与金属的熔点、成分、预先变形程度等因素有关 图3-6 金属再结晶开始温度 与预变形程度的关系 生产中再结晶温度是这样定义的：经过大变形量（＞77%）的金属在1小时内完成再结晶（＞96%）的温度。 大量的实验表明，各种纯金属再结晶温度（T再）与其熔点（T熔）之间的关系，大致可用下式表示： 第3章金属的塑性变形与再结晶3.3冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 25 3.3.3 晶粒长大 第3章金属的塑性变形与再结晶3.3冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 26 冷塑性变形的金属再结晶后，一般都得到细小均匀的等轴晶粒。但如果继续升高温度或延长保温时间，结晶形成的新晶粒又会逐渐长大。 晶粒长大的实质是一个晶粒的边界向另一个晶粒中迁移，把另一个晶格的位向逐步改变成为与这个晶粒位向相同的位向，从而使另一个晶粒被这个晶粒“吞食”，形成一个大晶粒的过程。 3.3.4 影响再结晶后晶粒大小的因素 由于晶粒长大是通过晶界迁移来是现实的，所以所有影响晶界迁移的因素都会影响晶粒长大。 第3章金属的塑性变形与再结晶 3.3冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 27 1. 加热温度和保温时间 加热温度越高，保温时间越长，晶粒就越粗大。 2. 杂质及合金元素 吸附在晶界的溶质原子会降低晶界的界面能，从而降低了界面移动的驱动力，使晶界不易移动。 3. 第二相质点 弥散的第二相质点对于阻碍境界移动起着重要的作用。第二相质点越细小，数量越多，则阻碍晶粒长大的能力越强，晶粒也就越细小。 影响因素 第3章金属的塑性变形与再结晶 3.3冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 28 4. 变形程度 图3-7 预变形度与再结晶后晶粒大小的关系 (1) ＜2%时 (2) 2%～10% (3) ＞10%时 (4) ＞95%时 晶粒基本保持原来大小 晶体的结构未发生明显变化，位错密度未增加，晶格畸变很小，不存在发生再结晶的内因 晶粒异常粗大 仅有部分晶粒发生变形，变形程度极不均匀，而再结晶时形核数目少，并且晶粒大小极不均匀，使稳定的大晶粒极易“吞食”周围不稳定的小晶粒 晶粒逐渐变细 各晶粒变形趋于均匀，再结晶时形核率也增加，再结晶后形成的晶粒也就越细越均匀 晶粒粗大 二次再结晶 第3章金属的塑性变形与再结晶 3.3冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 29 当变形量很大（＞95%）时，又会出现再结晶后晶粒粗大的现象，这个过程称为二次再结晶。这样，前面所讨论的再结晶可称为一次再结晶。图3-8为二次再结晶示意图 30 请点击 第3章金属的塑性变形与再结晶 3.3冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 二次再结晶的重要特点是：在一次再结晶完成后，在继续保温或提 高加热温度时，绝大多数晶粒长大速度很慢，只有少数晶粒长大的异常 迅速，以致到后来造成晶粒大小越来越悬殊，从而就更加有利于大晶粒吞食周围的小晶粒，直至这些迅速长大的晶粒相互接触为止。一般情况下，这种异常粗大的晶粒只是在金属材料的局部区域出现，这就使金属材料具有明显不均匀的晶粒尺寸，对性能产生不利的影响。 二次再结晶并不是重新形核和长大的过程，而是以一次再结晶后的 某些特殊晶粒作为基础而长大的，因此，严格说来它是在特殊条件下晶 粒的长大过程，并非是再结晶。 为了生产上使用方便，通常将晶粒大小、变形程度和退火温度之间的关系绘制成立体图形，称为再结晶图 图3-9纯铁退火1h的再结晶图 再结晶图 第3章金属的塑性变形与再结晶 3.3冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 31 它可以作为制定生产工艺控 制冷变形金属退火后晶粒大 小的依据 。 金属的冷加工与热加工 第3章金