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主通风机系统安全检测检验作业指导书 1. 目 的 本指导书规定了煤矿在用主通风机安全检测检验的测量仪表、检验要求、检验条件、检验项目和检验方法、结果判定及检验报告和检测记录。 本指导书用于指导检测检验人员对煤矿在用主通风机定期和不定期现场检测和报告编制。 2. 引用标准 AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 《煤矿安全规程》 3. 检测检验原理 在一定转速下人为地改变通风网路的阻力就可使通风网路具有不同的阻力系数和不同的通风网路特性曲线，测定计算出每一个工况的风量qv、静压ps（全压Pt）、轴功率pa、静压效率ηs(全压效率ηt)等通风机的基本参数，然后绘制出以qv为横座标，以psf（或ptf）、Pa（轴功率）、ηsf（或ηtf）为纵座标的性能曲线图，即为通风机装置的全性能曲线。 4.专用术语 5.工况调节方法 工况调节方法采用板阻法。工况调节方法与位置的选择应与测风、测压断面的选择结合起来，因地制宜，综合考虑，既能达到调阻要求，又能满足测风需要。 5.1板阻法： 在风峒或地面的进风口上安设框架，采用预先准备好的木板进行工况调节。采用此法要求木板的宽度应有多种规格，以满足不同调节幅度的要求；木板要有足够的强度，以免在检测检验过程中木板断裂，造成通风机及检测检验仪表的损坏。 6.检测检验方案 接到受检单位委托到现场查看后，根据矿井生产情况、通风机 现场安装情况以及安全检测检验要求，提出以下检测方案。 要求矿井停产条件下进行，通风机抽取回风井短路风。应用板阻法模拟通风网络风阻变化，测取不同工况下的参数值。 主要要求为： 1矿井停止生产（按停风要求撤离井下一切人员），井下巷道与回风竖井封闭（封闭墙应有足够强度，建议采用砖石结构）。 2回凤竖井防爆门打开，井口架上有足够强度的金属横梁以方便在井口上铺设木板。 3空载启动风机，加铺木板改变风阻。并及时测取工况参数。（开启风机后由于风速较大，为了人身安全，搭接木板的工人应佩带安全绳）。 4为防止漏风，木板上要求铺设风桶布。 5要求矿方制定出在检测检验前、中、后的安全措施。 6.2检测检验前的准备工作 6.2.1检测检验人员的组织与分工 为保证检测检验工作安全顺利进行，对参加检测人员进行组织分工和明确责任，使所有参加检测人员了解检测检验的目的、检测检验方法和各自的任务并能各负其责。一般可分为以下几个小组。 a.领导指挥组 由矿井机电和通风部门的主管或技术负责人与检测机构负责人组成。负责检测检验指挥工作，协调各工作小组之间的关系。 b阻力调节组 由矿方通风技术人员和通风维修工组成。负责检测检验时的工况调节。 c检验组 由检验单位技术人员组成。负责检测仪表的安装、使用及检测检验数据记录、整理。 d电气组 由矿方机电部门管理人员、维护电工、司机组成，负责检测检验仪表的电源及接线，通风机倒运行并监视通风机、电机的运行状态。 6.2.2选择检测检验仪表布置测点 应根据检测检验方案选择适宜的检测检验仪表，在各测点安装布置检测仪器和设备。 仪 器 名 称 测 量 范 围 准 确 度 数 量 只(台) 所 测 参 数 空盒气压计 800～1060 hPa ±200 Pa 1 大气压力 温 度 计 0～50 ℃ 0.4 ℃ 2 温 度 干湿温度计 -25～+50 ℃ 0.2 ℃ 2 干、湿温度 矿井通风参数检测仪 1000kPa 1hPa 2 大气压、压差、湿度 智能多路电子风速仪 0.5～25 m/s ±（0.1-0.2）m/s 1 风 速 皮 托 管 / 系数 ±0.998～1.004 ≥16 静压、动压 U型压差计 0～6000 Pa ±10 Pa ≥4 静压、全压 电动机经济运行测试仪 / 1级 1 电气参数 转 速 表 / 0.5级 1 转 速 声 级 计 / 0.5dB 1 噪 声 电子翼轮风速计 1～30 m/s / 2 风 速 电子翼轮风速计 1～10 m/s / 2 风 速 电子翼轮风速计 0.3～5 m/s / 2 风 速 便携式测振仪 振动 塞 尺 间 隙 6.2.3采集有关基础资料 为整理检测检验数据、进行检测检验分析，应预先掌握通风机设备及其布置的基本情况，主要包括如下内容： a通风机装置的原有特性曲线。 b通风机进口尺寸、扩散器进出口尺寸及排风峒出口尺寸。 c测风、测压断面的尺寸。 d风峒中断面发生突然变化的部位及其形状尺寸。 e通风机设备的铭牌参数、安全标志、检测检验方案的布置简图。 6.2.4准备好检测检验数据记录表格 每次检测检验前都必须准备好检测检验数据记录表格，以便于记录并防止遗漏检测检验项目和数据。 6.3进行检测检验 6.3