变换系统不正常现像的处理.pptVIP

变换系统不正常现象的处理 新能凤凰滕州能源有限公司 主讲： 陈玉民 一、水煤气大量带水： 1、现象：变换炉温度下降，分离器V2001液位上升。 2、处理方法：及时联系调度通知气化工序处理，开大LV2002，如果液位仍降不下来打开LV2002旁路阀。当V2001液位达到高报值时，要密切注意TICA2003及TI2004若温度快速下降，关闭EV2001，变换切气至火炬，变换系统紧急停车。 二、水煤气氧含量高： 1、现象：变换炉床层温度迅速上升。 2、处理方法：一旦发现变换炉床层温度上涨并且怀疑氧含量高，通知中心化验室取样分析，同时采取适当降低变换炉入口温度、减量的方法来处理，若催化剂床层温度仍无法控制，立即通知调度紧急停车，适当打开出工段放空，降低系统压力。并且视情况做好人员撤离的准备，卸压后根据实际情况进行降温处理。 三、副产蒸汽带水： 1、现象：废锅液位高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管可能有水击声。 2、处理方法：关小废锅的上水阀，中控立即打开排污阀，降低废锅液位至正常液位。此外还要加强蒸汽导淋排放。 四、气化来的水煤气流量突降: 1、现象：入工序水煤气压力、温度下降，变换炉热点温度瞬时上升，各废锅付产蒸汽量减少。 2、处理方法： 调节TV2003、TV2006的开度来控制变换炉的热点温度尽量在指标范围之内。 可以适当关小或全关AV2008及其副线阀。 可以关小E2002管程出口阀降低TICA2003。 五、第一中压废热锅炉E2001断水： 1、现象：变换炉入口温度TICA2003上升，第一中压废热锅炉E2001液位LICA2001下降，第一中压废热锅炉E2001付产蒸汽量减少，蒸汽压力降低。 2、处理方法：检查锅炉给水泵P2002是否自启动，没有启动通知现场启动。若两台泵都故障，变换切气；若锅炉烧干，必须待锅炉温度降到50℃后，方可再进水。 六、变换催化剂反硫化： 1、现象：催化剂床层温度下降，取样分析变换气出口硫含量高于进口水煤气中的硫含量。 2、处理： 控制较低的床层温度。 气化控制较低的汽气比。 水煤气中控制适量的H2S浓度，一般根据操作经验，以不低于1000ppm为宜。 七、变换炉床层阻力增大： 1、现象： 变换炉压差增大；变换系统压差增大；压差增大使入炉变换气量减少，设备生产能力降低。 2、处理： 不太严重时维持生产； 严重时更换催化剂。 八、生产过程中变换炉床层温度快速上升: 1、原因： 水煤气中氧或CO含量突然增高。 水煤气负荷降低，空速降低。 汽气比突然降低。 变换炉入口温度上涨。 2、处理方法： 开大TV2003适当降低变换炉的入口温度，开大甚至全开TV2006加大冷激气的量。 若是CO含量突然增高，联系调度通知气化调整水煤气的成分。 联系调度通知气化提高汽气比，调整到指标范围内。 若是因水煤气中氧含量高而引起的，一旦发现变换炉床层温度上涨并且怀疑氧含量高，通知中心化验室取样分析，同时可采取适当降低变换炉入口温度、联系调度减量的方法来处理，若催化剂床层温度仍无法控制，通知调度紧急停车，适当打开放空，降低系统压力。 九、变换炉温度提不起来： 1、原因： 水煤气汽气比过大。 水煤气带水。 催化剂使用时间过长，已经衰老。 变换炉入口温度太低。 2、处理方法： 联系调度通知气化降低汽气比。 联系调度通知气化检查气化洗涤塔是否带水，检查第一水分离器的液位是否正常，若第一水分离器液位高，可打开LV2002的旁路阀，使第一水分离器液位尽快恢复正常。 若催化剂已超过使用周期，将催化剂温度控制在高限，若温度仍提不起来，出口CO难以控制，则需要更换催化剂。 调节变换炉入口温度至正常。 十、第一低压废热锅炉E2004断水： 1、现象： 第一低压废热锅炉E2004液位LICA2003下降，第一低压废热锅炉出口变换气温度TI2012上升。 2、处理方法： 检查锅炉给水泵P2001是否自启动，没有启动通知现场启动。若两台泵都故障，变换切气；若锅炉烧干，必须待锅炉温度降到50℃后，再进水。 十一、第二低压废热锅炉E2006断水： 1、现象： 第二低压废热锅炉E2006液位LICA2003下降，第二低压废热锅炉出口变换气温度TI2007上升。 2、处理方法： 检查锅炉给水泵P2001是否自启动，没有启动通知现场启动。若两台泵都故障，变换切气；若锅炉烧干，必须待锅炉温度降到50℃后，再进水。 十二、系统停电： 关闭入变换工段气动阀，通知低温甲醇洗关闭入低温甲醇洗工段电动阀，变换系统卸压至0.3MPa后保压。 现场关闭中压冷凝液泵P2005、低温冷凝液泵P2006、低压锅炉给水泵P2001、中压锅炉给水泵P2002、高压锅炉给