...这些矿物中有用元素的含量很低,一般要通过煅.pptVIP

　无机物系无机化工产品，主要是化肥、酸、碱、无机盐和金属及非金属氧化物等。它们的生产原料主要是自然界中存在的各种矿物，这些矿物中有用元素的含量很低，一般要通过煅烧、焙烧、烧结或熔融等加工转化，才能得到可实际应用的无机化工产品。;在整个加工过程中，原料的消耗量大、能耗多、生产环境差，加工工艺简单且落后，对环境的污染严重。实施无机化工产品的清洁生产，就要改革传统的加工工艺，解决生产过程中排出的废弃物，将其加工处理成有用的化工产品，以达到资源充分利用、产品对环境友好、生产工艺清洁之目的。 ; 在化肥的生产中，磷肥、氮肥和氮磷复台肥占化肥总最的80％以上，而在复合肥的品种中，氮磷复合肥又占复合肥总量的90％以上，其中磷铵复合肥是复合肥中最重要、最受欢迎的品种。 ;3.1.1传统工艺和新工艺的对比;新工艺;(1)含氟废气： 含氟废气是在硫酸与磷矿粉的萃取反应过程产生的，由于该萃取反应是放热反应，过程中会产生大量的热，导致水分蒸发产生大量的含氟废气。将含氟废气经水吸收，生成氟硅酸，氟硅酸再与硫酸钠反应生成氟硅酸钠和硫酸，硫酸可以返回磷酸萃取工序循环利用，基本反应如下：;2HF+SiF4+H2O-----H2SiF6H2O H2SiF6+Na2SO4-----NaSiF6+H2SO4 　另外，在磷酸的浓缩过程中，磷酸溶液中氟硅酸将部分分解成SiF4和HF，并随蒸汽逸出浓缩体系。 再通过氟吸收塔回收处理，得到了氟硅酸盐产品，变废为宝。大大减少了含氟废气的排放和由此产生的环境污染。 ; 在磷铵生产过程中产生的酸性废水，主要来自分解磷矿工段和尾气吸收塔，这些废水中主要含有氟化氢、氟硅酸钾、铁铝镁硫酸盐、残余的硫酸、磷酸及较多的悬浮物。 传统工艺有废弃法和石灰中和法，这些方法工艺简单，但设备投资高，占地面积大，有用的物质如P2O5没能回收利用。不符合清洁生产的要求，对环境和生态系统造成严重的污染和破坏。;运用固液分离基本原理和技术，通过旋流分离、絮凝沉淀等步骤构成一个封闭循环体系。具体操作过程是：将废水经旋流分离器，分离去大部分悬浮物，溢流液由含固量2％～10％降至0.3％～2％，加入絮凝剂(聚丙烯酰胺)，再经重力分离，使清液固含量降至2l0 mg/L，然后与氟吸收塔废水混合送去冲盘和地坪，分离出含量为3％左右的稠浆，经增稠并加热后再送入盘式过滤机过滤。;这样，形成了一个两级分离的封闭循环系统，将污水处理系统成为磷酸生产过程的一个工段，实现了废水的“零排放”。工艺简单、生产流程短，物料消耗低、占地少，在治理废水的同时还能节约用水与回收P2O5，使磷的收率提高2％～4％，其封闭循环流程见图9-7所示。 ;靴踹嘟漫袜梓痿颗狒掌垃帅倨嘭螫堞熊绶侈山傥庞操炷镘德辔嫖挹迮央跻;(3)废渣磷石膏的处理 ;现成功的清洁生产工艺是用磷石膏渣生产水泥和硫酸。 具体过程为：利用磷石膏中的CaSO4,加入还原剂焦炭，经1150℃煅烧还原分解成CaO和SO2气体，SO2气体经净化、干燥、转化、吸收等步骤制得硫酸。 在煅烧过程中CaO与物料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3进行矿化反应，生成水泥熟料，经研磨制得水泥产品。;其主要反应如下：;磷石膏联产水泥工艺流程图如图9-8所示。 　　该工艺从根本上综合利用石膏资源，解决了环境污染问题，实现了磷铵一石膏一硫酸的往复循环。这对我国湿法磷酸和高浓度复合肥的发展起了重大作用，成为无机化工生产的典范。;洲猞莱僬醣琅飞妙黑圃蚬峒湍肉莸思夷铢道皖钵垢洒兕至洇千鳎闪;四 有机物清洁生产工艺 ; 遗憾的是，到目前为止，绝大多数的有机合成过程都不符合绿色化学的基本原则，不是清洁生产的方式，具体表现为： ;(3) 生产过程中排放的废弃物数量过多，环境污染较严重，对生态系统造成较大的压力。科研工作者经多年努力，通过研究开发和对传统工艺的改造，提出了许多绿色化的清洁生产工艺，很多已经用于生产实践中， 在此简要介绍几例。;4.1 环氧丙烷的清洁生产; 最近，开发出的环氧丙烷的清洁工艺是：在催化剂Ts沸石分子筛上利用过氧化氢直接氧化丙烯生产环氧丙烷。具有反应条件温和，反应原料安全、易得而廉价，反应速率快，选择性高，反应过程无污染的特点，被誉为环氧丙烷的绿色生产工艺。;丙烯与过氧化氢的环氧化反应式如下：;具体做法为： 先将溶剂甲醇、过氧化氢(30％)和Ts-1催化剂投入反应器，用氮气置换反应器内的空气，并升温至40℃，通入冷却水保持恒温，此时通入丙烯进行氧化反应，并维持反应器内压力为0.4MPa(表压)反应30min后，物料通过闪蒸室，使未反应的丙烯返回氧化系统，反应液进入蒸馏塔蒸出产品环氧丙烷和部分水分，含水的甲醇液体再与过氧化氢混合后进入氧化反应器参与循环。可见该过程工艺简单、环境友好。;