[工学]河南科技大学精品课程机械设计基础10.ppt

§4-4 运动副中的摩擦分析 §10—4螺纹联接的类型及螺纹紧固件 §10—4螺纹联接的类型及螺纹紧固件 §10—4螺纹联接的类型及螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型及螺纹紧固件 §10—4螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—3螺纹联接的类型与标准联接件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—4 螺纹联接的类型与螺纹紧固件 §10—5 螺纹联接的预紧和防松 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 §10—6 螺纹联接的强度计算 螺栓联接强度计算小结 §10—7 螺拴的材料与许用应力 螺栓组联接的设计 螺栓组联接的设计 螺栓组联接的设计 螺栓组联接的设计 §10—6 提高螺纹联接强度的措施 §10—8提高螺纹联接强度的措施 §10—8提高螺纹联接强度的措施 §10—8提高螺纹联接强度的措施 §10—8提高螺纹联接强度的措施 §10—8提高螺纹联接强度的措施 §10—8提高螺纹联接强度的措施 §10—8提高螺纹联接强度的措施 §10—8提高螺纹联接强度的措施 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 普通平键和键槽尺寸（GB1095-79、GB1096-79） 普通平键和键槽尺寸（GB1095-79、GB1096-79） §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 §10—11 键联接和花键联接 螺纹联接的画法 (3)采用两个楔键，应相隔 90°-120°布置。 如果强度不够，可采用双键，布置时应注意： (1)采用两个平键，应相隔180°布置，校核时按1.5个键计算。 (2)采用两个半圆键，应布置在轴的同一母线上。 键的长度一般不宜超过（1.6 ~1.8)d。 称为螺栓的相对刚度； 垫片材料不同， 不同 ?? Fa FR 变形 力 F0 ?b0 ?c0 FE ?Fb ?Fc 螺栓受到的总载荷Fa= 预紧力F0=?受载后不漏气（紧密性） 强度条件： 承载条件： 根据受载情况，求出螺栓的工作载荷FE 根据螺栓工作要求，确定残余预紧力FR； F无变化时，FR=(0.2~0.6)FE F有变化时，FR=(0.6~1)FE 有密封要求时，FR=(1.5~1.8)FE 强度计算 设计步骤： 静载荷下螺栓的强度计算 螺栓类别 普通螺栓（受拉螺栓） 单个螺栓受力 强度条件 松螺栓 轴向载荷 紧螺栓联接 横向载荷 F0------预紧力 轴向载荷 总拉力 铰制孔螺栓（受剪螺栓） 横向载荷 7 工作载荷 螺栓受力 Fa=F 总拉力 剪切、挤压力 一、螺纹联接件材料 常用材料为：Q215、Q235、10、35、45钢 对于重要和特殊用途的材料： 15Cr、40Cr、30CrMnSi等力学性能较高的合金钢 二、螺纹联接件的许用应力 表10—6、10—7 螺栓组：所有螺栓的材料、尺寸、拧紧程度完全一样 螺栓组设计的任务： 1、合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和螺栓接合面间受力均匀，便于加工和装配——结构设计 2、找出螺栓组中螺栓所受的载荷 ——受力分析 1、为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证联接结合面受力均匀，通常联接结合面的几何形状都设计成轴对称的简单几何形状，例如圆形、环形、矩形等。 2、螺栓布置应使各螺栓的受力合理。 一、螺栓组联接的结构设计 对于铰制孔螺栓，不要在平行于工作载荷的方向