硫磺制酸装置单体试车的方案.docVIP

诚 信 创 新 责 任 共 赢 PAGE \* MERGEFORMAT 2目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc307664083 一、鼓风机单机试车方案 PAGEREF _Toc307664083 \h 3 HYPERLINK \l _Toc307664090 二、给水泵试车方案 PAGEREF _Toc307664090 \h 13 HYPERLINK \l _Toc307664091 三、干吸泵试车方案 PAGEREF _Toc307664091 \h 15一、鼓风机单机试车方案1、目的(1)通过实际启动运转进行初步检验，尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行;(2)进一步冲洗管道、消除隐患，为联合试运创造条件；（3）操作人员熟悉设备和工艺流程，为正式投产做准备。2、单机试车需具备的条件 2.1汽轮机运行的中压蒸汽系统达到要求；2.2风机及汽轮机润滑油系统清洗干净且已注入合适的供应商指定的润滑油至规定油位；2.3油冷却器的冷却水已连接安装完毕，循环水运行正常；2.4空气过滤器已安装完毕。 2.5风机出口管及回流阀、放空阀已完成安装，且已调试完毕，阀位指示与现场相符。 2.6所有操作人员经过安全、技术培训，并且经考试、考核合格，取得上岗资质； 2.7系统DCS控制系统安装调试完毕，功能齐全，特别是与风机相关的显示、报警、联锁、历史趋势记录等功能齐全；2.8供应商提供的操作说明书，操作人员已熟练掌握；2.9单机试车方案编制完成并经批准，下发至操作人员，操作人员经学习后，能够胜任此工作；2.10安全标识清晰、醒目；2.11试车现场杂物清理干净。3、单机试车步骤 该单机试车分为三步，分别为润滑油系统试车、背压式汽轮机试车、风机联动试车3.1润滑油系统试车3.1.13.1.13.1.1.2检查润滑油油位及油质3.1.1.33.1.1.4油冷却器、冷却水管，连接完成，供水可靠；3.1.1.5油加热器安装完成，绝缘可靠。3.1.2试车（3.1.1项检查完成后才能进行）3.1.2.1合上润滑油系统供电开关，向油润滑系统供电；3.1.2.2启动电动油泵，向系统供油；3.1.2.3检查供（回）油管线有无泄漏，若有泄漏应停止油泵运行，处理漏点，完成后再启动油泵，确定无漏点后进行下一步骤；3.1.2.4根据供应商提供的数据调节各供油点的油流量至相应数值，风机本体、汽轮机等；3.1.2.5根据供应商提供的数据，调节各供油管路的压力至相应油压；3.1.2.6各供油点、油压、油量稳定后，可适当开启油冷却器水系统进出口阀，检查有无水泄漏情况，若有应关闭阀门处理漏点；3.1.2.7低油压联锁试验 压力调节器作为低油压保护，当润滑油压降低至MPa时声光报警器中发出声光报警信号；当润滑油压降低至MPa时启动备用交流电动油泵；当润滑油压降低至MPa时启动直流电动润滑油泵。 3.1.2.8以上运行无故障后，应在该状态下运行8小时，进一步检验油系统的油压、油量是否稳定，进一步检验油系统是否有漏点；3.1.2.9确认无故障后，按油泵停止按钮，停油泵，清洗安装中带入的杂质；3.1.2.10检查润滑油是否清洁，如果不清洁，需更换润滑油（或将油进行过滤达标），重新清洗润滑油油箱，再注入合格润滑油，至适当油位备用；3.1.2.11关闭油冷却器进出口水阀；3.1.2.12操作人员按规定要求作好试车记录，存档备查；3.1.2.13以上运行确认无问题，视为润滑油系统试车合格，可以进行下一步骤。 3.2背压式汽轮机单机试车 3.2.1检查项目 3.2.1.1运行操作人员接到汽轮机单机试车命令，做好启机准备；3.2.1.2对全部设备进行详细检查，肯定安装工作已全部结束，现场清洁，系统及设备处于完好状态，准备好所需仪表和工具，做好与有关专业的联系，投入热工信号及各种仪表和电源；3.2.1.3盘车开关在“断开”位置；3.2.1.4检查调节保安系统：①调节汽阀连杆外部状况良好，销子齐全；②危急保安器在脱扣位置。3.2.1.5检查油系统：①油箱脱水，脱水后全关脱水阀；②油质合格，油位正常；③各油泵，油管路及附件处于良好状态，无漏油现象，电动油泵出入口阀开启；直流事故油泵出入口阀开启；④事故放油阀关闭严密，加铅封；⑤冷油器进出口油阀开启（备用冷油器出入口油阀关闭）。3.2.1.6检查蒸汽系统：①主蒸汽隔离阀及其旁路阀关闭；②主汽速关阀关闭； ③主汽管道和汽轮机本体上的各部疏水均应开启；④背压蒸汽管道至低压分汽缸的隔离阀关闭；⑤背压蒸汽放空阀开启。3.2.1.7检查轴封系统：①汽封放空阀、汽封冷却器入口蒸汽阀、出入口水阀开启