第6章 仓储系统的设计.ppt

第六章 仓储系统设计 6.1 仓储系统与规划 6.2 普通仓库的规划设计 6.3 自动化仓储系统 6.1 仓储系统与规划 2、仓库的分类与组成 1）仓库的分类 （１）按库存功能分类 （a）储备仓库 （b）周转仓库 （２）按产品流程分类 （a）原料仓库；（b）在制品仓库；（c）成品仓库 （3）按堆放形式分类 （a）无货架仓库；（b）货架仓库 （４）按保管形态分类 （a）普通仓库 （b）恒温仓库 （c）冷藏仓库 （d）露天仓库 （e）危险品仓库。 （５）按结构和构造分类 （a）平房仓库 （b）多层仓库 （c）高层货架仓（d）散装仓库 （e）罐式仓库 （6）按用途分类 （a）自有仓库 （b）公共仓库（c）合同仓库 （d）保税仓库 6.2 普通仓库规划设计 6.2 普通仓库的规划设计 6.2.1 仓库的存储方式 1、散放 散放是最原始的方式，空间利用率低，且散放活性系数为0，极不便于搬运作业，是应当尽量避免的。 2、堆码 仓库存放的物品多种多样，包装材料及规格是多种多样的，散装物料形状更是各异，因此堆码有多种形式，如重叠式堆码、交错式堆码、悬臂式堆码、宝塔式堆码和散装物资的特殊堆码方式，其示意图如下。 堆码的空间利用率也不高，而且不能满足先进先出这一存储的基本目标。 3、货架储存 这是现代仓库储存的主要方式，它很好地解决了空间利用和先进先出两个问题。 根据具体物料特性和库存出入量选择合适的货架，以及配套的搬运方式。 6.2.2 库容量确定 1、库容量 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 仓库规模主要取决于拟存货物的平均库存量。 货物平均库存量是一个动态指标，它随货物的收发经常发生变化。 作为流通领域的经营性仓库，其库存量难以计算，但可以确定一个最大吞吐量指标； 作为制造企业内仓库，可根据历史资料和生产的发展，大体估算出平均库存量，一般应考虑5~10年后预计达到的数量。库存量以实物形态的重量表示。 在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积、单位重量、形状和包装等确定每一个货物单元的尺寸和重量，以此作为仓库的存储单元(Stock Keeping Unit, SKU)。 一般以托盘或货箱为载体，在仓库货架占住一个位置。每个货物单元的重量多为200~500kg，单元尺寸最好采用标准托盘尺寸。 对托盘货架仓库以托盘为单位的库存量就是库容量，它可用来确定库房面积。 2、通道损失 通道损失是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。若不考虑通道深度方向的情况，通道损失可用下式计算 La=Wa / (Wa +2d ) 式中Wa—通道宽度，d—货堆深度。 3 、空缺损失（蜂窝损失） 分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆码为例，左图中为一个通道各有一排货物，每排货物有若干列，而每一列堆码四层,为单深堆码。右图为双深堆码。 如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故名蜂窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。 空缺系数期望值： 式中 n— 一列货位堆码货物件数；i = 0, 1, 2, …。 则 蜂窝损失G = E（H）*（1-La） La—通道损失 则 库容量损失 = 通道损失+空缺损失 6.2.3 仓库储存区域面积的计算 （1）荷重计算法（经验算法） 根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。 S－储存区域面积（m2） Q－全年物料入库量（t） T－物料平均储备天数； α－储存面积利用系数 q－单位有效面积的平均承重能力（t/m2） T0－年有效工作日数 例：某工厂拟建一金属仓库，现已知工厂生产所需的金属材料平均储备天数为90天，年需求量为1000t，工厂地面单位面积对金属材料平均承重能力为1.5t/m2，金属材料仓库面积利用率系数为0.4，工厂有效工作日为360天，试计算金属材料仓库应建多大面积？ 解：依荷重计算公式，得： 直接计算法（直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积等，然后相加求出总面积。 ） 直接计算法面积的计算与库内货物存储方式、存取策略、空间利用、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时应根据实际情况具体计算。 （2）托盘尺寸计算法 若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求。 ①托盘平置堆码 假设托盘尺寸为P1×P2平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q，则存货面积需求（D）为： ②托盘多层叠堆