固定扣注塑模cadcae技术的应用研究-research on application of cad cae technology in fixed buckle injection mold.docxVIP

学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下， 独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本 论文不包含任何其它个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本 文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定， 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学可以将本学位论文的 全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫 描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密□ 在 年解密后适用本授权书。 本学位论文属于不保密□。（请在以上方框内打“√”）学位论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日固定扣注塑模 CAD/CAE 技术的应用研究摘 要固定扣是纺织机械中的一个零件，该零件年产量在十万件以上。在生产过程中， 由于原先模具结构和成型参数的不合理性，导致成型后塑件和浇道凝料需要人工分 离且变形量较大，需要通过后处理来解决。另外，在试模期间，由于试模工对影响 塑件变形因素的不确定性，从而大大加长了试模的时间。为此，通过改变模具结构、 合理选择成型工艺参数，从而减少操作工人数量、降低塑件的变形量、缩短试模时 间。本文首先从塑件的工艺性分析出发，结合 Por/E 软件、注塑模设计理论、设计资 料及标准以及之前在生产过程中出现的一些问题，重新设计模具结构。其次，结合 MoldFlow 软件对浇口的位置、数量、浇道的截面形状及冷却水道的布局进行分析比 较，从而对模具的相关结构进行及时地改进或修改。第三，采用正交试验方法并结 合 MoldFlow 软件分析在注塑成型过程中，影响塑件翘曲变形的主要因素，利用极差 法分析正交实验表，从而获得塑件变形量最小的理论成型工艺条件组合。最后，模 具零件进行加工、装配以及试模。关键词：注塑模，正交试验，CAE，成型工艺参数，模流分析Fixed Buckle Injection Mold CAD/CAE Technology Application ResearchABSTRACTFixed buckle is one of the textile machinery spare parts, the total amount of which can reach more than one hundred thousand in batch production annually. In the production process, as the original mold structure and molding parameters are unreasonable, that the separation of plastic parts and runner material are manual, and also the deformation is very large that post-processing is needed to solve the problem. In addition, as the uncertainty of molding parameters to plastic parts quality during the mold test, it greatly extends mold test that takes long time and great plastic material. Therefore, by changing the mould structure, analysis selecting molding process parameters reasonable, so as to reduce the number of workers, reduce deformation of plastic parts, shorten the time of mold test.The author of this paper redesign a mold structure for fixed buckle spare part with “Pro/E” according to the classical injection mold design theory and standard. The author makes analyses for the number and location of the pouring gate;the cro