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电极生制品生产的专有技术及其应用2011-03-02 15:43:48 中国石墨碳素网张毅峰(山东八三炭素厂? 山东 淄博 255311)1.前言??? 炭素制品的生产工序多，周期长，但影响产品最终质量的关键则在于生制品的生产。电极生制品的质量好坏，结构均匀与否，可以占全工序影响产品质量要素的80%，其余则在浸渍工序10%，机加工工序10%。??? 随着科学技术、装备技术的进步，管理日益趋向严格、科学、完善。按国外先进企业的理念在焙烧、石墨化AWG、LWG工序中是不应该出现不合格废品的。??? 电极生制品的质量、结构决定了最终产品的内在质量。电极生制品生产过程中除必需掌握并具备炭素生产的原料、装备、技术、管理四项要素外，还必需掌握好原料选择、添加剂应用、工艺配方、咀型曲线、热加工技术、装备匹配选择等六项专有技术，否则难以生产出结构均匀，质量稳定的生制品，也保证不了最终产品的质量。??? 本文着重对六项专有技术在电极生制品生产过程中的应用，特别是对应用中要关注的一些技术要点作些简介。2.专有技术应用中要关注的技术要点2.1原料选择??? 以往的生产理念中，许多企业认为只要有了优质的针状焦、高结焦值的沥青，加上有一台大吨位电极挤压机就可以生产出优质的HP、UHP电极，实际上这种理念有不少误区。原料焦在生制品生产中所用到的只有真密度、颗粒强度两项关键性能指标，其它性能指标，如灰分、硫分、电阻率、热膨胀系数、微量元素含量等则在石墨化工序反映明显，在生制品生产中几乎没什么影响。煅后石油焦、油系针状焦、煤系针状焦在相同的装备、条件、生产工艺条件下用于生制品生产时，其真密度的高低对生制品体积密度影响很大。一般真密度每提高0.01 g/㎝3，生制品体积密度可相应提高0.01～0.02g/㎝3。过去许多生产企业对煅后石油焦的真密度标准只要求达到2.07g/㎝3 以上就行了，实际上2.07g/㎝3 的煅后石油焦真密度只适用于极普通的小规格RP电极，不适用于生产HP电极和浸渍电极（亦称高体密电极），是偏低的标准。在生产添加25～40%针状焦的HP电极生制品时要求煅后石油焦的真密度必需达到≥2.10g/㎝3才行。因为混合原料焦的真密度差异越小，在相同生产工艺条件下黏结剂沥青对焦粒径的浸渍吸附性的差异也小，均匀性好。包括在混合原料焦中添加一定比例的人造石墨粉对制品内在结构的均匀性影响很大。所以说生产UHP电极特别是UHP接头时最好使用一种针状焦，避免混合原料焦的性能差异造成制品的性能差异扩大。一般说在具备抽真空，连续挤压同步剪切条件下的电极挤压机压制UHP电极生制品的体积密度可达1.75-1.78 g/㎝3，UHP接头生制品的体积密度可以达到1.78-1.82 g/㎝3。实际上要达到这么高的生制品体积密度，而且离散系数要小，生制品的直径膨胀率能≤0.8%，还要掌握运用好其它的专有技术。??? 在黏结剂沥青的选用上，现在不少炭素企业已经开始应用中温改质沥青了，没条件的企业也在用调配沥青，即用改质沥青与中温沥青按工艺要求的比例配制混合均匀，但不少炭素企业还仍在用中温沥青作黏结剂使用。以往的生产技术理念对选用的黏结剂沥青只追求合适的软化点，高的结焦值。特别是一些中小企业，由于技术力量相对薄弱，缺少条件去研究原料性能，对外交流沟通相对少些，所以理念上存在一些误区。沥青的结焦值与喹啉不溶物含量有很大关系，特别是次生喹啉不溶物含量偏大时结焦值很高，但这却是有害的。次生喹啉不溶物主要是焦化过程中混入的焦粉、煤粉的微细粉颗粒，有的小焦化企业甚至外加入一些，以达到追求高结焦值指标的要求。??? 沥青的结焦值不是越高越好，要适中，一般在53～56%即可。黏结剂沥青的关键指标是沥青中β树脂含量和β树脂含量占结焦值的比例。这两项指标恰恰是钢厂电炉冶炼时反映出电极实物质量很直观的性能指标。如电炉冶炼中反映的电极端部开裂，较长的纵横裂纹，抗热震性差，氧化速率快，易掉块折断等等现象。造成使用不能满足的原因除去生产工艺技术不好、不稳定，原料焦选用不当外，很重要的一点就是黏结剂沥青的两项关键性能指标达不到要求，一般说黏结剂沥青中β树脂含量要求达到17～22%，β树脂含量占结焦值的比例要求达到35～40%较为适应，过低过高都不理想。目前不少炭素企业都采用普通中温沥青作生制品生产用的黏结剂，这两项性能指标都达不到理想要求，最终导致电极产品的实物质量较差一些。??? 黏结剂沥青经过焙烧工序焦化处理后都形成了沥青焦，沥青的组分不同，形成的沥青焦性能也不一样，经石墨化高温处理后必存在与石油焦、针状焦性能上的差异。2.2添加剂的应用??? 目前生制品生产中常用的添加剂多为氧化铁粉、硬脂酸两种。氧化铁粉粒径要小，比表面积要大，最好选用43μm（325目）、37μm（4