阳极氧化用铝及铝合金板带生产控制要点.docVIP

阳极氧化用铝及铝合金板带生产控制要点 编制部门：生产技术科 接受部门： 生效日期： 编号： 编制： 审核： 产品用途：经过表面阳极氧化、涂层或着色后，广泛用于幕墙板、装饰柜、家用电气外壳、新型仪表外壳等。客户繁多，规格复杂。 质量特性： 2.1 产品种类： 表1 合金牌号 供应状态 规 格 厚 度 宽 度 长 度 1050、1060、1070、1100、3003 H14、H24、H16、H26、 H18、O 0.20～3.0 300～1850 1000～6000 2.2 尺寸公差： 2.2.1 厚度公差： 表2 厚度 厚度允许偏差 宽度 ≤1000 1000～1500 1500～1850 0.20～0.40 ±0.01 ±0.015 ±0.015 ＞0.40～0.64 ±0.015 ±0.015 ±0.02 ＞0.64～0.90 ±0.02 ±0.025 ±0.03 ＞0.90～1.50 ±0.03 ±0.035 ±0.04 ＞1.50～2.0 ±0.04 ±0.045 ±0.05 ＞2.0～3.0 ±0.06 ±0.07 ±0.08 2.2.2 板、带材的宽度允许偏差：0-+2mm 2.2.3 板材的长度允许偏差：0-+3mm 2.2.4 板材对角线公差： 表3 长度/mm 厚度/mm 下列规定宽度板材上的对角线允许偏差/mm ≤1000 ＞1000 ≤1000 0.20～0.80 ≤1 ≤1.5 ＞0.80～3.00 ≤1.5 ≤2.0 ＞1000 0.20～0.80 ≤1.5 ≤2.0 ＞0.80～3.00 ≤2.0 ≤2.5 若客户存在特殊要求，应该在合同中注明。 2.3 力学性能： 板、带材的室温拉伸力学性能应符合GB3880.2的规定。用户要求做折弯性能时应在合同中注明。做90°折弯时，允许有轻微变形纹，但不允许出现裂纹。性能指标在上述范围的，质检员判定合格；不在上述范围的，联系技术员判定；工艺卡片上有明确要求的，以工艺卡片要求的性能指标为准。 2.4 外观及表面要求： 2.4.1板、带材边部应切齐，无毛刺、裂边。 2.4.2板、带材的横向粗糙度Ra≤0.3μ 2.4.3带材端面应整齐，错层≤2mm，塔形≤5mm 2.4.4板材的垛板质量：错层≤2mm，塔形≤3mm 2.4.5 板带材表面要求： 表4 缺陷名称 要求 裂纹、裂边、气泡、贯穿气孔、腐蚀、起皮、折伤、压折、周期印痕、条状轧辊砂粒印、卷取粘伤、金属压入、非金属压入 不允许 颜色暗淡的黑条 氧化后目视无深度 压过划痕 允许轻微,长不超过8mm的缺陷 振纹、辊印 不允许目视可见 辊花、压花、亮带、色差、 松树枝状花纹 不允许 点状轧辊砂粒印 允许 粘铝 允许轻微 2.5 板型要求： 2.5.1 带材板型： 表5 厚度/mm 纵向不平度/mm 个数/每米 波高/个 0.20～0.80 ≤3 ≤3 ＞0.80～1.20 ≤4 ≤4 ＞1.20～3.00 ≤4 ≤5 2.5.2 板材板型： 整箱板材平直，不允许有上翘下歪、板间有明显的间隙，单张板材立起来检查不允许“S”形，允许有轻微的侧弯，侧弯值符合国家标准。取300*L的板材放置在检测平台上，板材任意部位与检测平台的缝隙值≤1mm。 3. 工艺流程： 3.1 H1X状态工艺流程： 铸锭——锯切——铣面——加热或均热——热轧——冷轧——中切清洗（或清洗）——中间退火——冷轧——拉矫清洗切边矫直倒卷（或拉矫切边清洗矫直——横剪）——检验包装 3.2 H2X或O状态工艺流程： 铸锭——锯切——铣面——加热或均热——热轧——冷轧——中切（或不中切）——冷轧——清洗切边——成品退火——精整倒卷（或拉矫矫直——横剪）——检验包装 4. 熔铸工序 4.1熔铸工艺流程 熔炼（配料、调成分、调温度）——炉内精炼——静置——细化——在线除气——在线过滤——铸造——按规程要求频次测氢——检验 4.2熔炼工序 配料比：每炉使用原铝锭10吨以上，其余使用一级废料，不允许使用二级、三级废料。 温度要求：熔炼炉内温度控制在740-760摄氏度，添加Fe、Mn等合金元素时温度偏高。 成分要求：根据不同的合金系列，炉前Ti含量分别控制见表6。 表6 合金系列 炉前Ti含量 1系 ≤0.015 3003 ≤0.02 4.3精炼工序 采用高纯Ar精炼，精炼操作严格执行工艺规程上的要点。 4.4在线细化 细化剂种类：深圳新星AlTi5B1A细化线。 细化线加入量：1系合金3kg/tAl，3系合金2kg/tAl 4.5在线除气、过滤 严格执行工艺操作规程 4.6铸造 铸造温度：流槽末端690±5℃ 4.7铸锭