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毕业设计 文献翻译 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 材料成型及控制工程 2012年3月10日 有限元方法在PDC模具设计中的应用 摘要:本文介绍了聚晶金刚石复合片（ PDC ）钻头的模具结构。通过使用有限元方法设计出模具形状，并和分析结果与实验数据进行比较。基于有限元分析的结果，确定应力集中的一些地区，并对PD （聚晶金刚石）模具作出修改。列出了位移图和几个应力等高线图并对模具设计技术进行了讨论。 关键词：有限元方法，PDC，模具，设计。 自从PDC钻头在20世纪70年代初推出以来，它因使用耐磨已几乎完全取代三牙轮钻头。如果，它们有时替换更或慢钻孔三牙轮钻头。然而，公平地说，钻机在软地层中通常也不会考虑选择PDC钻头去钻难以形成的或不经常用的的硬斑，钻头使用寿命过短。一个PDC钻头包括一顶冠包，柄和针。冠包含有必要的结构组件构成钻Gaddy ，1999年耐久性高的关键组件需要用钻头聚晶金刚石复合片图1 ，Gaddy，1999年。 图1聚晶金刚石 金刚石复合片生产厂家必须用玩具和汽车行业生产过程中使用的类似压铸或注塑成型程序进行生产。 1-模具，2-钢带) PDC 模具设计是非常重要的。具有更高压力和温度的 PDC的制造需要设计生产出非常错综复杂的模具图 2 特殊合金和复杂几何形状的使用需要先进的分析方法来优化模具设计。基于最小势能原理的有限元分析已成为广为接受的一个强大的设计工具。这种技术被成功用于消除多余的重量和准确预测应力。 2 三维有限元分析理论 理论简要总结如下。详细信息请参阅附录（钦科维奇，1971）。有限元方法是求解 [k]{δ}={R} (1) 括号内所有变量的矩阵。[k]代表一个含有×矩阵刚度常数为每个变量的线性方程系统。{δ}是模具有限元素的所有节点划分后的节点位移矩阵。矩阵{R} 是代表反应或负载系统的1×n列矩阵。求解方程（1），可以得到位移和应力。该element-stiffness矩阵的三维元素是 x,y,z—为统一坐标 ξ，η，ζ为局部坐标 J为雅可比矩阵 [D]—为弹性矩阵 [B]为应变矩阵 3 有限元建模 图2显示了没有任何修改的聚晶金刚石模。在此配置基础上一个三维模型可以被建立。 图3已经建立（1/4）了一个完整的网格，并且，为更好的角度观察，图4显示了一个隐藏的线图。在有限元模型，三维等参8节点实体单元已经被应用。（Fluggé，1960；周，1997；1998）。节点元素的总数由308个减少到了180个。 图3 PDC模具的网格生成图图4 模具的隐藏线图 4 应力分析 结合测试的有限元分析可以计算出PDC复合模具内部和外部表面的压力分布。图5显示了压力分布。 图6和图7是切向应力和径向应力轮廓分布图。最大应力值显示在图6中。如图6和图7所示： 图5 压力分布图图6 切应力轮廓图 图7径向应力轮廓图 图8是一个实验模具的位移图，图9显示了一个隐藏的初始几何图。 图8 位移图 图9 隐藏的初始几何图 表1包含了在重要点的分析结果和实验数据。图10显示了测量点的位置。 表1 关键点的分析结果和实验数据 表中的σ是基于有限元分析的主应力，σ1基于实 验数据的测量应力。方程的测量应力可以表示为： 式中，E 和μ是用于PDC复合模具的弹性系数，其中 E=597.8 GPa, μ=0.215 5 模具设计 根据弹性理论，如果单层缸的内外半径比率（k） 超过4（k4），增加外半径不能改善缸的使用价值。在 今天金刚石模具制造合成中K的使用等于3.27，接近临界值。 模具制造中的金刚石是由碳化钨合成的。制造人造金刚石时的压力要超过60000个大气压力。碳化钨的极限抗压强度和抗拉强度是不同的。它的可用压缩强度极限6200mpa。但在工作状态值时不能达到。可用的拉伸强度极限约1000至1200兆帕，这是模具设计中的一个关键值。 模具设计中的主要内容是确定压力（内部和外部的压力）和模具内部的切向应力 之间的关系。有限元模型是根据模具结构而发展的（Zienkiewicz, 1971；Fluggé，1960）。作用于模具表面的各种可用的压力（内部表面的压力）有：4000，4500，5000，5500，6000，6500mpa，外表面的压力有：1700，1750，1800，1850，1900，1950，2000，2050，2100，2200 MPa。模具设计计算的重点在每个组内部和外部表面压力的计算。表2显示了计算的结