福建60万吨年延迟焦化装置改造工程工艺的设计.docVIP

PAGE PAGE 1福建炼化公司60万吨/年延迟焦化装置改造工程工艺设计 林雄森 (中国石化工程公司,北京100101)摘要：本文阐述福建炼化公司60万吨/年延迟焦化装置为加工高硫高残炭劣质原料渣油，所进行适应性改造工艺设计工作的主要内容。从焦化反应原理入手，介绍了物料平衡的确定和关键操作参数的选择，阐述换热流程改造和焦化装置主要设备的工艺改造内容，并说明安全方面的考虑和一些工程设计细节考虑。文章最后得出本装置对改造效果预期评估。关键词：延迟焦化，加工，劣质原料，改造，工艺，设计1焦化反应原理在没有催化剂条件下，烃类在热的作用下主要发生两类反应：一类是裂解反应，它是吸热反应；另一类缩合反应，它是放热反应；烃类分子量不变而仅仅分子内部结构改变的异构化反应很少发生。焦化工艺就是利用热的作用，使减压渣油在无催化剂存在的情况下的热反应，来生产轻质石油产品。把焦化装置的原料成分类分为饱和烃、芳烃、胶质和沥青质四组分是研究的通常做法，因此其反应过程可表示为下图图-1 渣油热转化反应视图图-2 平行-顺序反应特征图 图-3 热裂化产品分布图 1-原料； 2-中间馏分；3-汽油 4-裂化气 5-渣油； 6-焦炭从化学动力学角度看，渣油热反应为平行—顺序反应，作为平行顺序反应的特点是中间产物的汽油、柴油和蜡油在一定的反应深度是会出现最大值，因此工程设计时将考虑减少二次反应的一些措施。由于不需要催化剂，使延迟焦化装置可以处理炼厂里难处理的各种劣质原料。焦化是以渣油或类似渣油的污油、原油为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度500OC左右后进入焦炭塔，在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂化、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭，使焦化的结焦反应不在加热炉中进行，而是使之延迟到焦炭塔中进行，这就是延迟焦化名称的由来。延迟焦化工艺由于其工艺简单、投资低、操作费用低等特点得到各炼油公司的重视，成为加工劣质渣油的重要手段之一。2 本项目延迟焦化装置改造的任务和目标根据福建炼油乙烯项目总体设计确定的全厂总加工流程安排， 60万吨/年延迟焦化装置的主要任务目的是（1）处理炼油厂I套常减压的55.669万吨/年沙轻减压渣油；（2）其产品焦化石脑油、焦化柴油、中间馏分焦化蜡油为下游装置提供原料，焦化干气经脱硫后为全厂提供燃料气。现有装置概况：目前装置原设计于1989年，处理量为40万吨/年，1996年经过加热炉局部改造和富气压缩机改造和增加分馏塔顶空冷器，1998年又新增汽油吸收塔，其处理量提高到60万吨/年。装置是由焦化和压缩吸收两部分组成，其中焦化主要包括：原料换热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高压水泵及水力除焦部分、冷切焦水处理部分；压缩吸收主要包括：焦化富气的压缩机部分、汽油吸收及柴油吸收部分。原设计原料：阿曼和大庆混合减渣，装置材料选择是根据当时加工低硫含量的原料来设计的。表-1 本装置改造前后原料渣油的性质对比表项目原设计原料：阿曼大庆减渣改造后原料：沙特轻原油减渣比重， d15.60.96350.9948酸值(mgKOH/g)0.07S ， wt%1.383.64康残 ， wt%1217.27沥青质 ， wt%V ， ppm1521.56Ni ， ppm179.63从原料性质对比可以看出，本装置改造的原料渣油硫含量从1.38 wt%上升到3.64 wt%，这对装置提出必须进行材料升级以适应加工高硫原料，需要按照《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》和《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》进行选材。另外一个原料性质的重大变化是原料渣油的康氏残炭CCR从12 wt%提高到17.27 wt%，增幅超过40%。这将使整个物料平衡和产品收率发生很大变化。因此需要对整个工艺流程和单个设备处理能力方面综合来考虑，才能满足目前装置的加工要求。这是本次改造的难点。2 物料平衡和操作条件的确定由于本装置被确定为非专利装置，物料平衡和产品分布原则上需要通过中试实验确定并提供主要操作条件，但是由于本项目设计周期紧张，业主要求我们承担相当于工艺包内容的部分工作。焦化装置的操作条件，影响装置的物料平衡和产品分布，因此确定操作条件后，才能确定物料平衡。主要条件有：原料渣油的康氏残炭CCR值，加热炉出口温度，焦炭塔顶压力，循环比。原料渣油的康氏残炭CCR值：由于总流程要求，残炭随原料选定而无法改变，康氏残炭CCR