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PAGE PAGE 16哈尔滨工业大学项目在线式激光极板厚度测量本系统利用微机自动检测及控制技术采用在线测量厚度的方法，由计算机控制扫描机构得到厚度的实时测量值通过软件对测量数据进行处理和误差补偿以消除电路和传感器的长期漂移对测量精度的影响。同时，还可以得到厚度与测量点位置的分布关系曲线。采用该系统不但能提高电池极片生产的自动化程度，而且大大减少手工测量造成的人为干扰因素和误差。由于薄板厚度的变化可以看成是薄板的位移变化，所以利用激光三角法传感器测量位移的原理对薄板厚度的变化进行测量是一种较为理想的非接触测量方法。与现有的GAMA射线测量方法相比环保、无核辐射污染，同时可消除长期漂移和极片褶皱对测量精度的影响。为了消除薄板运动过程中产生的波动给测量结果带来的影响，本方案采用两个传感器双面测量，即在薄板上下两侧各安装一个激光测量头，分别测出上下两个传感器到薄板表面的距离，由于两个激光传感器间的距离是固定的，所以通过对测量值的计算就可得出薄板的厚度。本系统主要由扫描机构、测量激光传感器、参考激光传器、扫描驱动电机、控制器、管理显示计算机及接口、相应的辅助电器系统等组成。带预燃炉膛和烟气循环的燃煤热风炉作为一种重要的工艺装置，热风炉在矿井和建筑物的冬季采暖通风、物料干燥、纺织行业的热整定与定型、汽车喷漆烘干等工农业部门得到广泛应用。带预燃炉膛和烟气循环的燃煤热风炉是为了解决现有燃煤热风炉存在的问题而提出的。为保证新入炉的煤能够迅速的着火和燃烧，这种炉型采用预燃炉膛，预燃炉膛设置在给煤斗的下部，新入炉的煤在预热炉膛的高温辐射下达到燃点，产生的烟气送到炉膛中。引燃的煤层在送向炉膛过程中被新煤覆盖，保证了新煤的引燃，这时煤层进入炉膛并开始析出挥发分，炉膛前部为气化燃烧室，保证挥发分的充分燃烧。煤在燃烧室燃烧，产生的高温烟气进入换热器中对冷空气进行加热。为了保护高温烟气侧的管束不被烧坏，采用烟气循环装置，将热交换后的烟气一部分引入到热烟气一侧来调节进入烟管中高温烟气的温度。同时在换热设备上设置膨胀节用来保护换热器不被胀坏。本热风炉同时应用了预燃室、气化燃烧室与烟气循环装置，技术上在国内属于首创。其优势主要体现在以下方面：节能效果方面，现有市场上的热风炉为了保证寿命，大多采用向烟气中掺入冷空气的方法，热效率降低到60%以下；本热风炉采用烟气循环装置和燃料预燃的方法，产品损失、损失大大降低，热风炉效率提高到70%以上，节能效果显著。环保效果方面，现有热风炉初始排放浓度大，有些热风炉运行中浓烟滚滚，本产品在炉膛内设置气化燃烧室，实现了煤的气化燃烧，热风炉烟气黑度降至1林格曼级以下，初始排放浓度降至1800mg/Nm3以下，环保效果好。煤种适应性方面，现有热风炉多适合燃烧优质烟煤，本热风炉可燃烧劣质烟煤、褐煤、贫煤甚至无烟煤。使用寿命方面，现有热风炉短则几个月，本热风炉可使用5年以上。制造成本上，由于采用了强化传热元件，不用合金钢，大大降低了成本。目前已获实用新型专利2项，受理发明专利1项.该产品煤种适应性强，可燃用劣质烟煤、褐煤和无烟煤；热效率比一般热风炉高6个百分点以上；初始排放浓度可低于1800mg/Nm3，烟气黑度低于1林格曼级；寿命大于5年；受热面钢耗降低20%以上。产品的各方面性能都优于同类产品，有很强的市场竞争力。 形变W-Cu电极材料制造技术W-Cu做为电极和电触头材料，被广泛应用在高压真空开关，断路器，等离子焊接电极，导弹引信等。近十几年国际上在电火花机床打孔电极中普遍采用W-Cu做电极，在显示器等离喷涂电极上也普遍采用，在电子封装中特别是大规模积层电路基极板用W-Cu板越来越多。市场需求量国际上每年以25%速度增长。我国是钨资源大国，储量世界第一，目前我国钨铜产业仅能生产低端产品，产业规模均很小，技术落后，产品质量差，成本高。我国需求的中高档W-Cu制品主要依赖进口，价格昂贵，是我国W-Cu产品价格的8～10倍，特别是导弹引信W-Cu进口价格在4.2万元人民币/公斤，因此W-Cu材料称钨金。因此开展高档W-Cu材料产业化具有广泛的市场前景和丰厚的利润。本项目是在本课题组二十几年研究基础上，发明的新的工艺方法具有生产效率高，成本低，生产高端W-Cu材料，主要性能指标均超过国际上最好水平，有很强的技术竞争优势。该技术采用W与Cu粉末经大变形挤压致密，获得近致密体W-Cu电极材料。技术研究已十分成熟。本项发明技术2006年获得国家发明专利授予权。发明专利号：Z4国际专利主分类号：1322F3/16本项技术制造的W-Cu材料技术成熟，生产效率高成本低，性能达到国际上高档产品最好水平，其相同品牌的W-Cu材料导电率达到40以上，远高于德国DoDuCo公司，奥地利PLANSEE公司，美国的PoLESE公司。其主要性能