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浅析高原机应用现状及前景 　　摘要：本文在对比游梁式抽油机的基础上，结合本队的实际情况，有针对的分析了高原机作为新型抽油机的优缺点。在诸多方面的优势表明，作为抽油机新的发展方向的代表，高原机具有更广阔的发展前景。同时，随着高原机的应用，也带来了一些新的问题和难点，为以后的工作带来了新的课题。 　　关键词： 高原机；游梁式抽油机；冲程；可靠性 　　1. 概述 　　高原机是美国Weatherford公司专利产品，现已在我国取得了国家十余项专利授权，独特一流的设计是抽油机发展历史上的一次重大突破，经过三十多年的现场试验及不断改进，目前已成为市场上最为成熟可靠的无游梁抽油机。它是一种长冲程、低冲次、大负荷纯机械传动的链条――皮带抽油机。自1992年10月胜利高原公司与美国WEATHERFORD公司合作至今，已开发出9种型号的抽油机，悬点负荷从8吨到22.7吨，冲程长度从3m到9.3m。其良好的采油工艺性能、可靠的机械性能及操作维护安全方便的特性使得该抽油机在现场应用中取得了巨大的成功。 　　采油二队自2006开始第一次使用该类型抽油机，第一口井为桩52-62，生产参数为%44x4.2x4，石油粘度为960毫帕秒。目前，日产液3.5吨；油，1.5吨。至今，采油二队已有15台高原机。目前全部运转正常。 　　2.高原机的应用现状 　　2.1高原机的结构特点 　　高原机由机架底座系统、刹车控制系统、动力传递系统、换向平衡系统、润滑系统等五个主要系统构成。 　　高原机的主要特点： 　　A. 降低了抽油杆柱的相对变形值，也就减少了抽油泵柱塞 　　的冲程损失，提高了抽油泵的充满度系数和排量系数， 　　进而提高泵效，增加产量，降低单位成本。 　　B.降低了单位原油产量所需抽油泵的往复循环次数，因而 　　减少了抽油杆柱的疲劳和磨损，延长了抽油杆柱的使用 　　寿命，提高了油井的免修期，减少了作业费用。 　　C. 改善抽油泵部件的工作期限。 　　D.可以消除气锁现象，可以应用于油稠井和含气井。 　　E.适合于小泵深抽，大排量提液。 　　2.2高原机的应用现状 　　高原机经过三十多年的现场试验及不断改进，目前已成为市场上最为成熟可靠的无游梁抽油机。已在胜利、大港、辽河、中原、江汉、南阳、延长、青海、新疆等国内油田至今已有9000余台皮带抽油机，且有逐年递加的趋势，光胜利油田每年至少要购进500余台，每年有200余台抽油机出口到美国、加拿大、古巴、阿根廷、委内瑞拉、俄罗斯、叙利亚、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦等国家。 　　2.3高原机的优势分析 　　2.3.1提速快，保持时间长 　　高原机工作时可以在很短的时间内达到工作速度。 　　速度曲线 　　加速度曲线 　　2.3.2冲程长，冲次低，采用大负荷皮带承载 　　大冲程使泵充满系数高，液压冲击小；低冲次可降低井下设备磨损。 游梁式抽油机的冲程一般为4.2米，而高原机一般为6-8米。 　　a.提高了泵的充满程度和泵效 　　b.配套有杆泵进行深抽 　　c.降低了单位原油产量抽油泵往复次数 　　d.减轻了泵和杆的疲劳和磨损 　　e.延长了油井的免修期 　　f.皮带可以缓冲井下抽油杆、抽油泵的惯性载荷，减小杆件冲击 　　2.3.3能耗低 　　由于抽油机扭矩臂短平衡效果好，与同等额定负荷的抽油机相比，需要的减速箱扭矩小，电机功率小，比常规抽油机节能10%～40%。因为高原机的扭矩臂长度仅为0.31～0.43米，因此对扭矩的要求较低（M=（Pmax-Pmin）/2*R），比起常规扭矩较大的抽油机，电机功率要求低了很多，自然也就节约了能量。 　　2.3.4结构设计优 　　高原机整体采用折叠结构，配重对称平衡，方便运输安装，平衡调整方便快捷。 　　2.3.5可靠性高 　　塔梁刚性较高，关键部件整体采用H钢具有很高的安全系数；采用纯机械传动换向传动平稳，没有电磁污染；安装有自动保护系统油井出现故障时，自动停机。 　　2.4高原机的具体应用 　　2.4.1高原机与游梁式抽油机对比分析 　　2003年7月分别在杜80-30-54、曙3-05-006两口油井试验用500型皮带抽油机替换现场常规使用的8型、10型游梁式抽油机。现场实践证明： 　　? 泵效高、能耗低 　　? 杜80-30-54、曙3-05-006 的最高泵效均达到70%以上。 　　2.4.2高原机在超深抽井的应用-TK318CH井 　　1、修井前的生产情况 　　2008年5月泵挂3202.12m，生产至09年4月14日，之间供液不足间开生产，液面最深时2999m，平均液3.7t/d，平均油3.4t/d，含水7.5%。采用游梁抽油机，工作制度为5*3*38 　　2、修井后的生产情况 　　修井后的工作制度为8*2*32（1000皮带机）平均日产液量为8.1方，截止到2009年11