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浅析齿轮泵漏油原因及其应对措施 　　【摘 要】本文主要对齿轮泵的漏油原因及相应的改进措施进行了全面的分析，通过分析发现齿轮泵漏油的原因主要有系统清洁问题、齿轮泵自身结构物问题以及与主机安装不符合要求等，相应的解决办法均是根据漏油原因进行具体分析。 　　【关键词】齿轮泵 漏油 主机 措施 　　齿轮泵作为机械工程上重要的部件之一，而齿轮泵本文主要对大排量齿轮泵是通过“8”字形的两个齿轮咬合，在运转过程中，从而实现将液体挤出，同时形成一定的真空，将液体吸进来，由于泵不可能实现无缝隙的配合，因此不可能实现百分之百的运行效率，因此必然会产生一定流体是损失。虽然有一定的流体损失，但泵还是可以良好的运转，基本还是可以实现百分之九十以上的运行效率。齿轮泵通常是用来输送粘度相对较高的液体，如石油、高粘度聚合物的熔体等，因此其被广泛的应用于石油化工领域，然而由于其自身结构构造的原因，导致其存在漏油的可能性。笔者在工艺设备管理行业具有多年从业经验，现结合自身工作经验主要对齿轮泵漏油的原因及其应对措施进行分析。 　　一、齿轮泵出现漏油的原因 　　由于液压泵的在传送油类物质时，容易受到多种原因的影响，从而造成齿轮泵漏油的故障时有发生，下面我们就对漏油原因进行具体分析。 　　（一）齿轮泵管道系统清洁度的影响。由于液压泵的在传送油类物质本身就含有一些硬质杂质，且整个管道、齿轮泵本身会内部的一些粘沙，在压力作用下或脱落，这些硬质微粒在齿轮泵的高速运转过程中，不仅造成齿轮泵的摩擦加剧，同时还获取能量成为一种具有高动能的微粒，撞向齿轮泵，而齿轮泵的密封圈在这种强大的撞击下，日积月累，很容易被击穿，从而导致漏油。 　　（二）齿轮泵自身零部件质量问题不合格。齿轮泵零部件复杂，由于齿轮泵的运行原理及方便维修管理，这就注定其机壳泵身不可能是一体式，因此其密封性能对齿轮泵整体性能起着决定性的作用。 　　1.油封质量不合格。由于齿轮泵的构造原因，油封质量对齿轮泵的性能起着决定性的作用。而油封质量不合格主要是由油封材料、油封外形及尺寸不合格等问题造成。由于油封唇口及外形不合格，同时紧固弹簧太松等原因，从而造成齿轮泵气密性不佳，当齿轮泵装入主机后，油封极容易被击穿出现串油。2.齿轮泵自身加工、装备质量不合格。齿轮泵的加工、装备质量对齿轮泵的的质量起着较大作用，一旦在此环节出现问题，从而导致齿轮轴的回转中心与前盖止口不同心，从而出现油封偏磨的现象，这样一来则出现一边油封磨损厉害，时间一久就会出现漏油现象。 　　（三）齿轮泵与主机安装的质量不合格 　　1.齿轮泵与主机之间安装不符合要求。齿轮泵与主机之间以传动轴相连，从而由主机给齿轮泵输送动力，在安装时，要求齿轮泵与主机的同轴误差要小于0.05mm，一旦变速器安装花键轴端与花键轴回转中心的跳动超差，这样就极容易使齿轮泵在高速运转中密封轴处受到强大的径向力作用，从而出现密封轴密封不严，出现漏油现象。2.齿轮泵前盖止口与变速器装配端面之间的石棉垫过厚。由于石棉垫的容易形变，因此在安装过程中，齿轮泵前端与变速器之间很可能因固定螺栓的夹紧力不一致，而导致泵与变速器之间出现偏差，久而久之设备磨损过大则会出现漏油现象。 　　二、齿轮泵漏油的改进措施 　　由于齿轮泵漏油的原因众多，总体分为两类，一类是结合面漏油，另一类是动力轴处漏油，因此本文在针对齿轮泵漏油的应对措施上也分开讨论。 　　（一）齿轮泵结合面漏油的应对措施。齿轮泵结合面漏油的主要原因还是因为油封的问题，而导致油封不合格的原因有多种，上述我们讨论的有油封自身的原因，也有齿轮泵的原因造成油封击穿的原因。为了解决油封质量的问题，我们需要针对漏油原因的分析，对每一个缺陷进行调整，以达到齿轮泵最佳的运行性能。 　　1.加装滤网筛，保持系统清洁。为了防止输送液体中的硬质颗粒在在齿轮高速运转中获取高动能而击穿密封圈，因此需在液体齿轮泵进液口安装一个滤筛，确保输送液体的清洁度，从而让齿轮泵性能正常的发挥。2.提升油封质量，确保结合面的密封性。由于齿轮泵对结合面的密封性能要求较高，而油封质量对其又有较大的影响。因此在选择油封时，选确保油封与齿轮泵的唇口是相吻合的，同时要确保油封材料的良好性能，再就是对于泵身结合面的固定螺栓应采用质地良好的缩紧弹簧垫片，以保证结合面的紧密结合。3.齿轮泵安装调试时做到精细化。为了避免齿轮轴的回转中心与前盖止口不同心而出现的油封偏磨现象，因此在安装调试阶段要做到精细化控制，确保回转中心与前盖止口处在同心位置，以避免漏油发生。 　　（二）齿轮泵动力轴处漏油的改进措施。由于齿轮泵不可能实现自身动力带动，必须由主机提供动力，这样一来就必定会存在一个动力轴的连接问题，如果主机与齿轮泵动力轴的安装不符合要求，也会导致齿轮泵动力轴的密封性能不佳，从而漏油。 　　1.主机与齿轮泵同轴