烟梗筛分装置改进与应用.docVIP

烟梗筛分装置改进与应用 　　摘 要：我厂梗丝生产线在实际生产过程中由于原梗中的梗拐和碎梗较多，导致压梗机频繁堵料，梗丝切制质量、填充值等指标相对较低。为了更好的达到梗丝加工工艺的要求，通过改进原梗自动筛分装置，实现了拐梗自动剔除和碎梗优化筛分的目的。经采取多几方面的改进，原梗质量明显提高，梗丝的切制质量和膨胀效果有了很大程度提升，压梗机堵料和断流次数也大大减少，达到了预期的目的。 　　关键词：剔除装置；振筛；梗拐；碎梗 　　前言 　　烟草制丝的梗原料中含有大量的“大头梗”（梗拐）和碎梗，一方面这些梗拐直径大于10mm，结构坚硬，润梗时不易润透，进入压梗工序会造成压辊频繁堵料，且切丝后不易膨胀。另一方面，烟梗中所含碎梗较多，经水洗后易堆积在传送设备的机头和尾部，清理难度大，而且在切制后期会进一步造碎。这些梗拐和碎梗将直接影响到梗丝的加工质量，导致梗丝膨胀效果不佳，填充值偏低。因此进行了详细的分析论证，通过设计和应用梗拐剔除装置以及对筛网网孔的改进，原梗质量明显提高，切后的梗丝各项工艺指标也得以提升。 　　1 问题的提出 　　在实际生产当中，原梗中所含的梗拐和碎梗比较多，由于设备当初设计的局限性，无法将这些梗拐和碎梗彻底剔除干净，该物料进入后序设备后，不但影响到切后梗丝的纯净度和填充值相对较低，而且还造成压梗机压辊堵料、物料断流现象。 　　1.1 在对烟梗的加工过程中，需要将原梗中的杂物剔除以提高烟梗的工艺指标，仅依靠原振筛和水洗等工艺无法彻底清除这些杂物，所以在储梗柜出料皮带处设置专人进行挑选也不可能将杂物彻底挑除干净，只能挑选出少部分的梗拐，混杂在烟梗中的梗拐等则无法挑选，因此需要采取相应的措施来剔除烟梗中的这些梗拐。 　　1.2 原设备碎梗筛分网孔较小，易堵塞，且筛分效果差，很大一部分碎梗没有筛分出去，进入后序设备，导致切制质量、膨胀效果不佳，填充能力低。因此需要提高碎梗的筛分效率，原梗的质量决定了后序设备的加工质量。 　　2 问题的分析 　　2.1 原料中杂物的剔除，目前普遍采用的主要方式有筛分、金属探测器、光电除杂器等。而烟梗中的梗拐和碎梗属非金属物质，由于烟梗与其颜色相近度较高，不宜采用金属探测和光电除杂的方式，因此本次改造主要考虑筛分的形式。所以对异物剔除装置的设计需分步进行。 　　2.2 对于梗拐的剔除，由于其与烟梗体积的差别，可通过改造原振筛，新增加一种筛网来剔除梗拐，从而将来料筛分成为梗拐、正常梗、碎梗尘土三部分。碎梗和尘土在经过碎梗筛网时被筛下，筛下的碎梗和尘土通过振筛输送到落料口集中收集后送到薄片工序作为辊压法薄片丝的原料。而正常梗和梗拐通过间隙较大的筛网时，符合工艺标准的烟梗被输送到筛下洗梗机，梗拐则留到新增设的间隙较大的筛网上，通过振筛的输送落到接料盒中。 　　3 梗拐剔除振筛的设计 　　3.1振筛组合方式 　　梗拐剔除振筛的设计改造需要保留原振筛功能，即碎梗、尘土的筛离，由于梗拐与尘土之间的差异较大，需要增加梗拐筛网，同时需要对两种筛网进行组合使用，组合方式为上、中、下结构，即梗拐在网架第一层筛网之上通过后集中收集，大于3mm小于10mm的正常烟梗从第二层筛网通过，最下一层是输送碎梗和尘土的槽体。 　　3.2 梗拐筛网 　　筛孔的大小主要取决于筛分的目的和要求，对于粒度较大的常规筛分，一般是令筛孔尺寸等于筛分粒度。考虑到烟梗为条状物料，因此要想将直径小于10mm的原梗分离出来，可将梗拐筛网设计成互相间隔一定距离（10mm）的多个平行的条状孔落料结构，而非网状孔落料结构。未筛分的烟梗在筛分区振动时，当直径小于10mm的烟梗方向与振筛筛分区的条形孔方向一致时，则烟梗从条形孔漏下，落入筛分区下方的物料输送槽进入后序设备。而直径大于10mm的梗拐，则不能从条形孔落下，被继续向前输送，直至落入筛分区后端的梗拐接料盒中。 　　3.3 梗拐落料槽 　　为使筛分出的梗拐在振筛的末端落下，必须将梗拐筛网后的梗拐落料槽后挡板与槽体底板设计为与筛体成一定角度，且角度越大梗拐越容易落下，受空间的影响，确定落料槽后挡板的角度为120°。而落料槽的底部非落料端与落料端有一个高度差使梗拐更容易落下，这样梗拐在振筛向前的推力和重力作用下，沿挡板逐渐运动到出料口落到接料盒中。 　　3.4碎梗筛网的改进 　　原来设备的碎梗筛分孔是直径为3mm的圆孔，由于碎梗容易将圆孔堵塞，导致筛分效果不良，效率不佳。经过长期观察后将碎梗筛网选用为横竖交叉的3×10mm矩形网孔后，筛分效果较为理想。 　　4 方案实施 　　方案论证确立后，立即对方案进行实施。联系外协单位加工，将原碎梗筛网更换为新制作的筛网，在碎梗筛网向上100mm处安装梗拐筛网，并将振槽槽体加高100mm。安装完成后进行调试，运行效果良好。进入下道工序的均为正常烟梗，在梗拐筛网接料盒中