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锅炉给水水质对壳牌煤气化影响 　　摘 要：壳牌煤气化装置目前已达到稳定长周期生产设计要求，在生产过程中，锅炉给水水质是保证壳牌煤气化稳定运行的重要因素，保证高质量的水质对壳牌煤气化稳定运行起着非常重要的作用。 　　关键词：锅炉给水 壳牌煤气化 影响 　　中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）007-019-03 　　义煤集团开祥化工甲醇生产煤气化装置采用目前世界最先进的壳牌粉煤加压气化技术、气体净化采用德国林德公司开发的低温甲醇洗工艺，甲醇合成采用鲁奇低压合成工艺。生产装置和公用工程设施实行DCS集中控制。目前该装置已达到稳定长周期生产设计要求，在生产过程中，锅炉给水水质是保证壳牌煤气化稳定运行的重要因素，保证高质量的水质对壳牌煤气化稳定运行起着非常重要的作用。 　　1 壳牌煤气化锅炉给水处理 　　1.1 炉外化学处理 　　炉外化学处理是进行补给水的预处理，软化、除碱或除盐，使其补给水的水质达到各种类型气化炉的用水要求。在壳牌煤气化炉的锅炉给水用水上，炉外处理已在水处理工段进行处理。在气化工段用水时炉外处理已做好。 　　1.2 炉内加药处理 　　炉内加药处理是根据炉内水质情况，向水内定量投加药剂，以保证炉水的各项指标符合标准。锅炉内水处理，是锅炉上最早采用的水处理方法，现代水处理是往锅炉给水或炉水中投入适当的药剂，使其与锅水中的结垢物质发生反应，减少沉淀物析出，或生成松软的水渣通过汽包排污去掉，从而达到预防或减轻结垢和腐蚀的目的，另外也可以往炉水中加入一些特殊的药剂，起防腐作用或消沫作用，对于给水进行锅炉外水处理的气化炉，炉内水处理可以看作是炉外水处理的补充。炉内水处理也是壳牌气化炉锅炉给水的用水处理方法 　　优点是：方法简单、设备投资少、易于采用、不需专门化验设备和人员、对原水水质变化适应范围广、容许气化炉在结有薄垢的情况下运行、对水质要求低。 　　缺点是：气化炉汽包排污率高、热损失大、不能完全防止结垢、且防垢效果不稳定、处理生成大量沉淀物、不易全部排出、有可能形成二次水垢。炉内水处理的方法很多，壳牌气化炉常用的是磷酸盐处理法。 　　1.2.1 正常磷酸盐处理 　　中、高压气化炉一般采用磷酸盐处理法进行炉内水处理，磷酸盐处理有三种方式：常量磷酸盐处理，低磷酸盐处理和磷酸盐-PH控制，其中正常磷酸盐处理用于软水作补充水的锅炉，低磷酸盐处理和磷酸盐-PH控制用于脱盐水为补充的。 　　原理：在进行磷酸盐处理时，一般采用磷酸三钠Na3PO4?12H2O，它是一种白色晶体状的颗粒，它在炉水中起两个作用： 　　（1）防垢由于炉水处于不断沸腾状态，且其PH值较高，加入一定量的磷酸盐后，发生如下反应： 　　10Ca2++6PO43-+2OH- →Ca10（OH）2（PO4）6↓ 　　反应生成的蛇纹石也是水渣，易随排污排出。 　　碱式磷酸钙和蛇纹石都是溶解度很小的难溶化合物，在炉水中维持一定数量的过剩磷酸根，可使水中的钙镁离子浓度降得很低，从而避免生成硫酸钙、CaSiO3、Mg3（PO4）2 水垢。 　　（2）防腐。磷酸盐可在气化炉水冷壁金属的表面，生成磷酸盐保护膜，防止金属腐蚀。 　　水中的磷酸根的含量不宜过高或过低，过低起不到防垢作用，过高会增加炉水含盐量，影响蒸汽品质，有可能生成Fe3（PO4）2或Mg3（PO4）2水垢，在炉管中发生“Na3PO4 ”的隐藏现象：药剂耗量增大，因此要维持炉水中一定的磷酸根含量。 　　1.2.2 低磷酸盐处理 　　有些高参数汽包气化炉，由于补给水质优良，因此随给水进入炉内的钙离子、镁离子、硅酸根离子非常少，有可能尽量降低炉水中磷酸离子的浓度标准，称为低磷酸盐处理。 　　1.2.3 磷酸盐-PH控制 　　对用脱盐水作为补给水的高压和超高压汽包炉，通过对炉水的磷酸根含量和超高压汽包炉，通过对炉水的磷酸根和PH值两个指标严格控制，达到防垢防腐的一种水处理工艺。 　　1.3 加药方法 　　1.3.1 间断加药 　　间断加药是每隔一定时间，向给水或炉水加药一次的方法，这种方法设备简单，但在运行中，药液浓度变化很大，会出现加药之前的含盐量，碱度和PH值过低，而在加药后又过高的现象。 　　1.3.2 连续加药 　　加药操作中，首先将磷酸钠溶解在溶解箱内，配制成5%-8%的浓溶液，通过计量泵送入汽包循环水中，加药管配在汽包循环水泵进口，加药量的调节是靠改变药液浓度来完成的。 　　2 锅炉给水水质对壳牌煤气化的影响 　　锅炉给水水质对长周期运行非常重要，在壳牌煤气化的运行中，水冷壁的损坏90%与水质的恶化有关。 　　传统锅炉：热通量=100-150*KW/M2 　　壳牌气化炉：热通量=200-400*KW/M2 　　在高热通量的情况下需要更高的水质（如表1）。而壳牌煤气化工艺气化