化学和化工技术.docVIP

PAGE PAGE 11化学与化工技术1．阻燃用特殊形貌氢氧化镁 1 2．食品中药物残留的酶联免疫检测技术的研发 33．长效稳定性次氯酸钠溶液 4 4．保健食用油 55．SD-85#镀镍光亮剂 76．SD-100#镍光剂 87．SD-3#光亮镍 98．GLN97新型光亮镀镍添加剂 109．喷墨打印机专用胶片 11阻燃用特殊形貌氢氧化镁一、产品的用途和市场随着高分子材料应用领域的不断拓展，阻燃技术也日益引起人们的重视。70年代以来，阻燃剂已成为塑料、橡胶助剂中用量仅次于增塑剂的精细化学品。近年来在美国、日本、欧洲的发达国家一直保持较高速度的增长，据美国Freedonia集团公司的调研报告，1995年至2000年美国阻燃剂市场用量约保持4%的年增长率，现在欧洲阻燃剂市场用量约保持3.5%的年增长率。因此，阻燃剂工业已逐渐成为一种新兴的工业体系。目前实际应用的阻燃剂品种繁多，主要有卤系、有机磷系、磷-氮系、有机硅系及无机类的铝系、镁系、硼系、锑系、钼系、锡系等。其中，卤系（重点是溴系）阻燃剂是目前世界上产量和用量最大的有机阻燃剂。但使用有机阻燃剂的合成材料，在大火中散发出有毒气体和浓烟，使火场能见度低，给消防和救护造成严重困难，甚至使人、畜中毒死亡。又由于有机阻燃剂价格较贵，也使它的应用受到限制。特别是在欧洲，由于受到环境保护组织的压力，有机卤阻燃剂正以3%的速度逐年递减。因此开发研制高效、抑烟、低毒的无机阻燃剂将愈来愈受到用户的青睐。氢氧化镁是目前正推广的无公害无机阻燃剂，其在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，不影响树脂电气绝缘性，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体，是一种环保型绿色阻燃剂。氢氧化镁热分解温度高达340℃左右，比目前常用的无机阻燃剂氢氧化铝高出近140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率，并且氢氧化镁阻燃剂与聚合物的其他传统添加剂如着色剂、抗氧剂、紫外吸收剂、增强剂、润滑剂等具有兼容性，因此氢氧化镁可广泛用于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高抗冲聚苯乙烯和ABS等领域，用作塑料和各种修饰材料的阻燃剂，又因其具有特效的消烟、灭弧、抗静电作用，氢氧化镁还可用于电缆、加电等的制备材料中。另外氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命，同时原料易的，生产成本低。我国近年来合成高分子材料发展迅速，2002年塑料产量约超过1000万吨。按照发达国家经验估计，塑料阻燃剂年用量将达到75万吨以上，若其中无机阻燃剂占50%，而氢氧化镁阻燃剂占无机阻燃剂30%左右，则每年需要氢氧化镁阻燃剂就达11万吨多，可见我国氢氧化镁发展潜力巨大。我国化工建材的快速发展对阻燃剂的要求特别是对无毒、抑烟型阻燃剂的需求将更为迫切。结合我国不同的资源条件和市场需求,发展氢氧化镁阻燃剂以及开发复合型氢氧化镁阻燃剂新技术已是当务之急。二、技术特点与成熟程度一般的氢氧化镁沉淀是无定形颗粒、比表面积大，因而晶粒间有很强的凝聚成团性，在制备过程中难以过滤，并使其在高分子材料中分散性很差，难以与有机树脂相亲和，这就使得普通氢氧化镁作为阻燃级填充到塑料中时，对材料的物理机械性能影响很大，而且加到高分子材料中后由于相容性差使整个高分子混合物的加工性能恶化。因而作为阻燃剂的氢氧化镁根据用途不同必须是晶化良好、片状结晶或长径比大于20的纤维状晶须。氢氧化镁阻燃剂生产中主要有两大难题需要解决：形貌控制和过滤性能。针对以上问题，我们课题组进行了大量的调研，在反复进行理论分析和实验验证的基础上，选定了以晒盐苦卤为原料，氢氧化钠为中和剂，辅以晶习改变剂经水热处理制备氢氧化镁的工艺路线，成功制备出了具有特殊形貌（规则六方片状）、粒径均匀、结晶良好的氢氧化镁（科学技术成果鉴定（鲁科成鉴字［2000］第558号）。本工艺具有以下技术特点：（1）选择合适的晶习改变剂，有效地控制了氢氧化镁晶体的生长。（2）采用高压水热合成技术，制备出规则六方片状氢氧化镁产品。（3）改善了氢氧化镁的过滤性能，提高了产品的转化率，可实现循环生产。（4）形成的生产工艺流程短，条件易于控制，产品稳定，生产过程无三废，同时解决了晒盐苦卤的排放问题。我们研制的片状氢氧化镁为平均粒径1.0μm左右的六方片状，宽厚比大于10，粒度均匀，比表面积小于14m2/g，并且生产成本低，工艺简单，其技术水平达到了国外同期产品先进水平。三、规模与投资概况以及经济效益分析1、产成本核算产品规模按片状1000吨/年，劳动定员20人，固定资产投资500万元，流动资金100万元。吨产品原料成本： 精制氯化镁 500元/吨 × 3.5吨＝1750元 液碱（30％） 400元/吨 × 4.6吨＝1840元