刀具和切削概述.docVIP

第一章 刀具与切削概述 §1-1 切削刀具1、切削刀具的作用：用于将毛坯上的多余的材料切除，以获得预期的几何形状、尺寸精度和表面质量要求的零件。2、刀具的分类（1）按刀具的应用场合分：车刀、铣刀、拉刀、铰刀、钻头、螺纹切削刀具、齿轮切削刀具等。（2）按刀具刀刃的数量分：单刃刀具：如车刀、刨刀、插刀、饄刀多刃刀具：如钻头、铰刀、铣刀、拉刀、滚刀。（3）按刀具的结构分：整体式：刀头、刀柄为同一种材料，两部分自然连接为一体。焊接式：刀头材料用铅焊形式焊在刀柄上。机夹式：刀头用机械夹持形式固定在刀柄上。（4）按刀具材料分：高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料。3、刀具切削部分（刀头）的构成：金属切削刀具的种类繁多、形状各异，但组成切削部分的几何要素相同，即是由刀面、刀刃、刀尖组成。刀面：前刀面、主后刀面、副后刀面。刀刃：主切削刃、副切削刃。重点：不同的刀具、刀面、刀刃、刀尖的个数不同;刀面、刀刃、刀尖的形状不同，注意区分。如：75度、90度外圆车刀：3面、2刃、1尖。45度外圆车刀：4面、3刃、2尖前 面：是刀具上切屑流过的表面。主 后 面：与工件上过渡表面相对的刀面。副 后 面：与工件上已加工表面相对的刀面。主切削刃：前面与主后面的交线，切削时担任主要的切削工作。副切削刃：前面与副后面的交线。刀 尖：主切削刃和副切削刃相交汇的地方。 §1-2 切 削 加 工1、切削加工：通常是指在机床上利用刀具与工件的相对运动，将工件上多余的金属切除掉，使其形成新表面的一种常用的加工方法。2、切削运动：切削加工时刀具与工件的相对运动。切削运动包括：主运动、进给运动。主 运 动：是机床的主要运动，其特征是速度最高并且只有一个。进给运动：是新的切削层不断投入到切削的运动，其速度较低，消耗的功率较小，可以是1个、2个或多个。3、切削过程中形成的三个表面：已加工表面：已切除多余金属后形成的新表面。待加工表面：工件上有待切除的金属层表面。过 渡 表面：主切削刃正在切削的表面。4、切削用量：衡量主运动和进给运动大小的参数，包括切削速度、背吃刀量、进给量。背吃刀量：工件的已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。 （车削时，工件上是双面余量，故除以2）进 给 量：工件或刀具每转或每一往复过程中，工件和刀具在进给方向的相对位移量。切削速度：圆 周 运 动：V= 往复直线运动：V=小结：1）刀具类型：根据刀刃数量、刀具材料、刀具结构、刀具用途进行分类 2）切削运动：主运动、进给运动 3）切削用量：V f 4)切削过程中工件的表面：过渡表面、已加工表面、待加工表面布置作业：第六页1、2、4、5题 第二章 切削变形与切屑 §2-1 切 削 变 形1、切屑形成的过程——金属切削变形过程 被切金属层在刀具切削刃的切割和前刀面的推挤作用下，产生剪切滑移变形后与工件分离，形成了切屑。 切屑底面在前刀面的作用下相对比较平整光滑，而另一面由于受挤压堆积则显得比较粗糙。 §2-2 切 屑 的 形 态切屑的形态有4种：带状切屑 、节状切屑 、粒状切屑 、崩碎切屑1、带状切屑见第七页图2-3特 点：切屑过长，不易折断，切屑底面光滑，外表面呈毛茸状。形成条件：切削塑性金属时，取较小的切削厚度（f），较高的切削速度，刀具锋利（前角较大）优 点：切削平稳，切削力的变化波动小，不易发生刀具崩刀，已加工表面粗糙度小—理想型切屑。缺 点：不易折断，容易缠绕工件或刀具而影响切削，会影响操作安全，应采取卷屑或断屑措施。2、节状切屑：见第八页图2-4.特 点：外表面呈锯齿形，内表面有裂纹，切屑易脆裂折断。（连续性较短）。形成条件：切削塑性金属时，取较低的切削速度，较大的进给量，刀具的前角较小。优 点：易折断，易处理。缺 点：切削过程中不平稳，切削力有波动，较易发生崩刃，已加工表面粗糙度较大，属于形态不好的切屑。3、带状切屑：见第八页图2-5特 点：当切屑在整个剪切面上的剪应力超过了材料的破裂强度，整个单元就被切离，成类似梯形的粒状切屑。形成条件：切削塑性金属时，取很低的切削速度，较大的切削厚度（进给量），前角很小。优 点：无缺 点：切削力大且变化波动大，切削过程及不平稳。已加工表面粗糙度大，切削中不应形成此类切削。4、崩粹切屑：见第八页图2-6特 点：切削层几乎未经塑性变形就产生崩粹脆断，形成不规则的颗粒状切屑，改变切削条件，会改变切屑的颗粒大小。形成条件：切削铸铁、黄铜等脆性金属（或脆性较小）。优 点：不存在切屑卷曲缠绕工件的现象。缺 点：刀具刃口较大，对刀具强度要求高。?不同的切削条件引起的切削变形不一样，通过改变切削条件，可获得较为合理的切屑形态。课后小结：1）切屑形成过程 —