水泥混凝土路面施工中应注意问题分析.docVIP

水泥混凝土路面施工中应注意问题分析 　　摘 要：对于水泥混凝土的道路来讲，其建设工作的关键点是要做好混凝土的拌合以及摊铺工作，要对拌合物进行适当的振捣，文章具体的分析了建设工作中的拌合以及摊铺工艺，并且论述了振捣方面的内容。 　　关键词：水泥混凝土；路面施工；问题 　　文章具体的分析了建设工作中的拌合以及摊铺工艺，并且论述了振捣方面的内容。 　　1 做好搅拌工作 　　混凝土的搅拌品质会在很大的程度上影响到其内在的品质，最终会作用于道路，影响到道路的品质。文章具体的分析了干扰材料的坍落度的几个要素以及自动沙石含水补偿装置的正确使用等两个方面的内容。 　　1.1 对坍落度有影响的要素分析 　　1.1.1 在众多的要素中，级配的改变会在很大的程度上影响到坍落度，因为水以及水泥对相同体积的材料的包裹率是不一样的，其差别非常大，如在同等含水量和水灰比情况下细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土坍落度，因此混凝土搅拌生产过程中往骨料仓里上料时尽可能保持各仓骨料级配相对稳定，从而确保混凝土级配的配定。 　　1.1.2 除了上面讲到的要素之外，含水总数的改变也同样的会影响到坍落度。通常我们可以直接的了解到搅拌站中的水秤的水量数值改变情况，但砂中含水率变化大时对混凝土的坍落度影响十分明显，该项内容要引起施工人员的高度关注。在本身降雨量较大或是刚刚下过雨之后，我们是无法有效的掌控坍落度的。所以，在拌合的时候要先检测骨料里的具体含水情况，要在水秤中将此类水量扣掉，只有这样才可以确保效果合理。 　　1.1.3 在实际的工作中，水泥本身的气温这个要素时常的被人们忽视。其温度会在一定程度上影响到坍落度。在单机生产水平较高的拌合站里经常性的会出现这个状况，这主要是由于单股的水泥本身的重量在一百到一百五十吨，大方量搅拌站用水泥量也较多，当边朝着水泥罐中打水泥边进行生产的时候，会因为水泥并未全部的冷却就进行搅拌，此时不但会导致混凝土的气温非常高，同时坍落度也会由于水泥的气温太高，吸水过大从而减小。 　　1.1.4 水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响也是很大的，如果水秤和水泥秤的称量偏差都是稳定的，工作者可以结合具体的重量来分析用量。 　　1.1.5 使用的减水剂的多少也会在一定程度上影响到坍落度。如今减水剂的使用比较常见，其添加量的多少会影响到坍落度。通常不要用太多。虽说其可以令水量变少，但用量太大的话会使得混凝土本身的特性出现非常显著的改变。因此在实际的生产时期，必须要掌控好其用量，才会获取较好的意义。 　　1.2 砂石自动含水补偿装置的正确使用 　　在用此类设备的时候我们常会存在一种错误的思想，也就是把显示仪的指数当成是具体的含水数。通常是因为人们不了解其原理而导致的错误，正确的使用方法是在每次用之前重新的测量具体的含水量而且结合这个数值来调节显示数。 　　2 做好摊铺工作 　　2.1 积极的进行前期检查工作 　　2.1.1 做好砂垫层表层的平整工作。 　　2.1.2 分析模版的尺寸以及方位等等的信息是不是合乎规定，检查支撑是不是固定的，以及模板之中的脏物是不是清理好了。 　　2.1.3 预埋伸缝板的位置是否正确。 　　2.1.4 边缘、角隅及其他加固钢筋的位置，安放是否准确。传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套筒是否套好。 　　2.1.5 应检查已完成混凝土板侧面纵缝有无涂沥青。 　　2.1.6 查看混凝土的输送线路是不是合乎规定，假如是在雨季进行工作的话有没有备齐防雨装置。 　　2.2 进行摊铺工作时要掌握的关键点 　　2.2.1 如果是将混凝土直接的倒入模板里面的话，要确保垫层而且坚实。 　　2.2.2 摊铺混凝土时，应考虑混凝土振捣后的沉落，一般应高出模板2cm～2.5cm，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防高出模板的混合料在振捣时外溢。用U形铁夹子将挡板卡紧在木模板顶上，随摊铺混凝土向前移动。 　　2.2.3 摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。 　　2.2.4 施工双层式路面时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成。 　　2.2.5 摊铺加筋混凝土时，应与传力杆及边缘钢筋的安放工作紧密配合。 　　摊铺程序：首先摊铺边缘钢筋处，待缩缝传力杆安放就位后，再继续摊铺上面混凝土；其次在混凝土板四角处，先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的混凝土，然后依据设计图位置与高度安放角隅钢筋处与钢筋网，待安放就位后，再继续摊铺上层混凝土。 　　2.2.6 一块混凝土板必须一次连续浇筑完毕。 　　2.2.7 假如在铺筑的时候碰到了阴雨天气，此时要搭设好防雨装置，工作者可以在装置内继续的活动。 　　3 做好振实工作 　　3.1 混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径