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油井腐蚀及防护技术 　　【摘 要】本文对油井管管材的腐蚀现状进行综述，对管材产生腐蚀的主要原因和影响因素进行了分析，并提出了切实可行的防护技术措施，为提高油井管材的使用寿命莫定了基础。 　　【关键词】油井；腐蚀；防护 　　在油田的开发生产中，油气井管处于高温、高压的威胁，受到二氧化碳、硫化氢等有害气体的侵蚀，导致油井管材出现严重腐蚀现象。因此，本文针对目前油井管材使用情况，对其产生腐蚀的机理原因进行分析，根据实践经验，提出了针对性的防护措施，对油井的正常作业和生产，节约材料成本将起到促进作用。 　　1 油井管材腐蚀现状分析 　　1.1 油管腐蚀 　　当前的环境决定了油管腐蚀的形式主要是电化学腐蚀，工作中油管受到高含水率流体流动的作用，在管内壁形成了腐蚀电池，由于电池的电势较低，这种流体环境造成的油管内壁的腐蚀程度较轻。对气井来讲，油管中的油套环被腐蚀介质包围，在其表面会发生冷凝作用，形成了腐蚀电池，对管壁腐蚀的结果是在管内壁上生成疏松的硫化铁膜，金属作为阳极而迅速破坏。对于安置了封隔器的油气井，缓蚀剂在油套环空间内形成了很好的保护膜，不至于对外壁腐蚀。 　　1.2 油井套管腐蚀 　　由于原油中含有大量硫成分，地层中又含有各种盐类物质、溶解氧以及其他有害气体，这些物质均以离子的形式分布在油井套管周围，它们的相互作用即发生了化学或电化学反应，结果导致了油井套管的腐蚀损伤。另外，水介质中所含的酸根、氢氧化根和氯离子，又会导致油井套管的化学腐蚀速度加快。对于地层中的盐碱成分形成了电介质，分布在油井套管周围与之形成电化学腐蚀。因此，油井套管的化学与电化学腐蚀是其损害的主要原因。 　　1.3 油井钻杆腐蚀 　　油井钻杆的工作条件十分恶劣，特别是受到溶解氧的腐蚀最为严重。溶解氧腐蚀是氧去极化腐蚀，腐蚀表面产生棕褐色腐蚀物。最严重的是在钻杆表面发生局部腐蚀，出现凹坑或沟槽，加剧了钻杆的腐蚀，导致钻杆局部损害严重。 　　2 油井材料腐蚀原因分析 　　2.1 溶解盐类的影响 　　一般油田采出的水中都溶有大量的盐类，具有很高的矿化度，沿海油田更高，盐类含量越高，水的导电性就越强，加速了金属表面阴、阳离子的相互作用，使附着物不能在金属表面沉积形成。氯化物、硫酸盐、重碳酸盐是油田水中常见的溶解盐类，氯离子、硫酸根离子的腐蚀性较强，更容易造成腐蚀破坏， 使金属表面上的氧化膜遭到严重破坏，因此氯离子、硫酸根离子也是使碳钢产生点腐蚀的主要原因。 　　2.2 腐蚀性气体的影响 　　油田中腐蚀性气体主要有二氧化碳（CO2）、溶解氧、硫化氢（H2S）等，CO2的腐蚀主要表现在它的氢去极化腐蚀，当游离的二氧化碳（CO2）与水化学反应时，产生碳酸离子，使水的酸性增加，加速了金属保护膜的破坏速度，产生的腐蚀物又是易溶的，金属表面没有防腐物时，又进一步加剧了金属的腐蚀作用。 　　当硫化氢遇水即发生电离，电离出的氢离子成为强去极化剂，转到金属阴极获得电子，加速了阳极铁溶解反应而导致金属材料的全面腐蚀。油田水中的硫化氢主要来自含硫油田伴生气在水中的溶解，H2S对金属材料的电化学腐蚀并向金属材料内部渗透，使金属材料在应力作用下发生脆性断裂，即氢损伤。其中溶解氧的浓度对金属的腐蚀影响非常大。实验表明，含氧量在0.1mL/L左右就能引起严重的腐蚀，随着氧浓度的增加金属材料的腐蚀速度加快。腐蚀表现形式主要是局部腐蚀。 　　2.3 pH值和温度的影响 　　一般在酸性溶液中金属的腐蚀速度会随pH值的增加而减小；对于pH值为中性的溶液，由于氧去极化反应占主导，它不影响金属的腐蚀速度。当pH值呈碱性时，导致金属钝化现象，反而使腐蚀速度减小。流体的pH值不同， 溶解在水中的H2S 离解成H2- 和S2- 的百分比不同，对腐蚀的影响不同。油井采出的水或泥浆的pH值一般在6～9 之间。在这个范围内，pH值对金属材料的腐蚀一般没有显著的影响。金属电化学腐蚀中的阴极与阳极反应的速度均随着介质温度的上升而加快。温度越高，腐蚀速度越快。资料表明，每当介质温度升高10℃，金属腐蚀的速度约提高30%。因此，对于高温油井，要注意介质温度的影响，它是一个不容忽视的因素。 　　3 油井的防护技术措施 　　油井的防护措施如何，决定了设备的使用寿命，对减少事故率，节约生产成本，降低材料损耗，提高生产效率大有益处。由于油井的生产条件各不相同，对于具体的油井要做具体的分析，要研究具有应用强、针对性好的工艺方法来预防和治理腐蚀。纵观国内外油井的防护，主要从以下几方面考虑。 　　3.1 合适的管材 　　选用耐蚀材料。不锈钢、陶瓷等材质的配件工具，玻璃钢、碳纤维抽油杆等，在腐蚀严重油井都具有非常好的应用效果，但是成本较高，若使用成本较低的普通碳钢油管，使用寿命短，需要频繁更换，普通碳钢油管的使用寿命期限也较难把握。目前耐蚀合金