五轴联动加工实验辅导徐.pptVIP

* 9. 叶 片 的 C A D 建 模 一 组 数 据 X Y Z 0 0 0 0 8.5 0 0 -3 0 0 0 -53.5 0 0 60 150 1 2 150 9.5 2 150 -2 2 150 1 -51.5 150 1 62 * 9.叶片的CAD建模 （1）新建文件 （2）图层1，俯视图 （3）构图—点—指定位置。 * 9.叶片的CAD建模 （4）图层2，构图—曲线—手动 （5）图层3，属性—点画线 * 9.叶片的CAD建模 （6）构图—直线—绘制任意线。 * 9.叶片的CAD建模 （7）图层4，构图—绘制曲面—直纹/举升 * 9.叶片的CAD建模 （8）构图—绘制曲面—平面修剪 * 10.叶片的CAM加工 （1）机床选择—铣削—默认 （2）刀具路径—多轴加工—曲面5轴加工 * 10.叶片的CAM加工 （3）刀具参数 （4）多轴加工参数 （5）多曲面五轴参数 * 10.叶片的CAM加工 （6）生成刀具路径 * 10.叶片的CAM加工 （7）模拟验证 （8）后处理生成加工程序 * 11.小结 （1）学习重点—叶片加工参数选择 （2）注意事项—叶片属于薄壁件，注意选择切削用量 （3）加工时最好采用连续的环绕加工 （4）软件生成的程序中 G21改为G71，删掉G49，添加G64，将Ho变为G54中的值。 * 12. 学生作品 * 13. 参考资料 1.全荣.五坐标联动数控技术 [M].长沙：湖南科学技术出版社，1995 2.苟琪. MasterCAM五轴加工方法 [M].北京：机械工业出版社， 2005 3.宋放之《数控机床多轴加工技术实用教程》，清华大学出版社、2010年 4.马武等.浅析五轴加工中心数控编程技巧[J].制造技术与机床.2009,(2):165-167. 5.吴俊涛.水轮机叶片制造工艺技术[J]. 重工与起重技术.2006,11(3):1-3 6.孟献军.五轴数控加工刀位算法研究.制造技术与机床.2009,(1)26-29 * 14.实验作业 （1）毛胚尺寸30*90*170（夹头50） （2）刀具 R10*75*141 （3）粗加工留量1mm,精加工不留量 （4）加工完成后每人写出心得体会（1000字以上） * 谢谢大家！ * 叶片五轴加工 实验辅导 机械学院教学实验中心 徐学武 2010年12月17日 * 一.五轴联动加工基础 1.五轴加工的特点 (1)提高加工质量:端铣刀五坐标数控加工的断面残留高度小于球头刀三坐标数控加工的断面残留高度． * 1.五轴加工的特点 (2)提高加工效率:在相同的表面质量要求下，即相同的h值下，五坐标数控加工比三坐标数控加工可以采用大很多的行距s，因而有更高的加工效率． * 1.五轴加工的特点 (3)扩大工艺范围: 在航空制造部门中有些航空零件，如航空发动机上的整体叶轮，由于叶片本身扭曲和各曲面间相互位置限制，加工时不得不转动刀具轴线，否则很难甚至无法加工，另外在模具加工中有时只能用五坐标数控才能避免刀身与工件的干涉． * 1.五轴加工的特点 (3)扩大工艺范围: 其他适合五轴加工的零件 * 1.五轴加工的特点 (4)有利于制造系统的集成化 出于发展的考虑，现代机械加工部向着加工中心、FMS方向发展，加工中心能在同一工位上完成多面加工，保证位置精度且提高加工效率．国外数控镗铣床和加工中心为了适应多面体和曲面零件的加工，均采用多轴加工技术，其中包含有五轴联动功能，因此在加工中心上扩展五轴联动功能可大大提高加工中心的加工能力，便于系统的进一步集成化． * 2. 五坐标联动数控加工的三种方式 （1）点接触式--应用最广的五轴加工型式 所谓点接触式加工是指加工过程中以点接触成型的加工方式，如球形铣刀加工、球形砂轮磨削等．这种加工方式的主要特点是；球形表面法矢指向全空间，加工时对曲面法矢有自适应能力，与线、面接触式加工相比较，其编程较简单、计算量较小，并且只要使刀具半径小于曲面最小曲率半径就可避免干涉．因而它适合任意曲面的加工．但由于是点接触成型，在切削点处切削速度趋近于零，因而切削条件差，加工精度和效率低． * 2. 五坐标联动数控加工的三种方式 （2）面接触式: 所谓面接触式加工是指以面接触成型的加工方式，如端面铣削(磨削)加工．这种加工方式的主要特点是：由于切削点有较高的切削速度，周期进给量大，因而它具有较高的加工效率和精度．但由于受成型方式和刀具形状的影响，它主要适合于中凸曲率变化较平坦的曲面的加工． * 2. 五坐标联动数控加工的