绝缘车间除尘改造技术方案一设备数量共需11台套1新上5台除尘.DOC

绝缘车间除尘改造技术方案一.设备数量：共需11台套1.新上5台除尘设备.2.对原6台（3台长沙凯天、3台广东中山）进行维修改造.3.原有4台布袋式除尘设备因时间较长，多是报废留用设备，建议统一报废处理。二.改造区域为：1.数控加工中心3台和端圈压板打磨。2.衬条加工车间：2台铣圈机、1台四面刨、1台多根撑条机、1台砂带撑条打磨机、2个打磨台。3.电子锯1台：设备原有除尘接口，但是效果不理想，还有2个方面需完善：一是锯台下面有粉尘喷出，需将侧面粉尘处理到位；二是整个半密闭空间会产生扬尘飘散到外部大车间，急需处理。4.机加房：立式砂带机3台、带锯2台、裁板锯2台、卧式砂带机3台、断料锯2台、倒角机1台、砂轮机1台、钻床3台、铣槽机1台、垫块锯切打磨机1台，预留打磨工位数个。5.油隙垫块制作区：有2台垫块铣切机和2台铣边机，都设置有除尘接口，直连到除尘主机。分上下两层。6.木工车间：数控锯1台、垫块铣切机1台、德国加工中心1台；裁板锯1台、 打磨平台3个、带锯2台。三.改造具体方案：1.数控加工中心及端圈压板打磨（配置：原2台6000m3/h中山、原1台12000m3/h凯天）.加工中心工作时，木屑和粉尘以一定的速度沿切线方向飞出，设计捕捉装置安装在刀架上。最后通过滤筒式高效过滤器净化后达标排放。处理风量≥36000m3/h。1个端圈压板打磨工位，并且打磨工件比较大，产尘为环形，产生的粉尘极难捕集，采用密闭打磨房进行治理，将打磨件布置于靠墙角位置，通过上面送风和侧面送风，对应靠墙布置侧回风的气流组织模式来收集粉尘，最终经过除尘器过滤后达标排放。如下图示：端圈压板打磨工位除尘示意图将台湾加工中心的中山6000 m3/h风量除尘器用于法国加工中心，将12000 m3/h风量的原凯天除尘器用于台湾加工中心和端圈打磨间，上海众雕平面加工中心除尘器为6000 m3/h风量中山除尘器不变由于工作产生的木屑粉尘量比较大，在密闭间靠墙位置布置木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。2. 衬条加工车间（配置：新1台36000m3/h）铣圈机和砂带撑条打磨机因为都是定向切削，在粉尘固定切削飞出方向设置集尘罩，连接到除尘管道。四面刨和多根撑条机本身配置有除尘接口，打磨台采用制式的打磨抽风工作台，有利于集尘和操作的方便性。此车间总处理风量≥36000m3/h。配置1台滤筒式高效除尘器，防爆型配置，带有自动感应灭火功能，电机功率45kW。由于工作产生的木屑粉尘量比较大，在密闭间靠墙位置布置木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。3. 电子锯1台（配置：新1台28000m3/h）设备原有除尘接口，直连除尘器。另外2方面完善：a.锯台下面粉尘喷出；b.整个半密闭空间会产生扬尘飘散到外部大车间，杜绝扬尘。电子锯车间处理风量≥28000m3/h。配置1台的滤筒式高效除尘器，防爆型配置，带有自动感应灭火功能，电机功率37kW。由于工作产生的木屑粉尘量比较大，在密闭间靠墙位置布置木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。4. 机加房（配置：新2台28000m3/h）立式砂带机机、带锯、裁板锯、卧式砂带机、断料锯、倒角机、砂轮机、铣槽机等，因为都是定向切削，在粉尘固定切削飞出方向设置集尘罩，连接到除尘管道。 钻床在工件夹装台面上放置磁性吸座，然后把软管和吸尘罩通过吸座上的支架固定，吸尘罩顺着木屑飞出的方向捕捉粉尘。垫块锯切打磨机本身配置有除尘接口。打磨台采用制式的打磨抽风工作台，有利于集尘和操作的方便性。机加车间处理风量≥55000m3/h。配置2台滤筒式高效除尘器，防爆型配置，带有自动感应灭火功能，电机功率37kW。由于机加房产尘工位多，面积比较大，工作产生的木屑粉尘量比较大，在此房间靠墙位置布置 2 个木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。5. 油隙垫块制作区（配置：新1台24000m3/h、原1台16000 m3/h凯天）一楼2台垫块铣切机和2台铣边机，都设置有除尘接口，直连到除尘主机。上下两层共需处理风量≥24000m3/h。配置1台滤筒式高效除尘器，防爆型配置，带有自动感应灭火功能，电机功率30kW；二楼3台四面刨，配置原1台16000 m3/h凯天除尘设备。由于工作产生的木屑粉尘量比较大，在密闭间靠墙位置上下两层各布置 1 个木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。6. 木工车间(配置：原1台16000 m3/h凯天、原1台28000m3/h中山)数控锯1台、垫块铣切机1台、德国加工中心1台，以上只同时开启其中两台；裁板锯1台、打磨平台3个、带锯2台（只同时开启一个）。数控锯设计吸尘罩跟刀座一起移动连软管到螺旋风管，然后进入除尘主机。 配置1台原有16000m3/h凯天除尘器用于木工房内侧设备的除尘，增加两个打磨台。原有28000m3/h中山除尘器搬迁至木工房东