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关于300MW循环流化床锅炉灰循环异常问题分析 　　[摘 要]300MW CFB锅炉在我国已较为普遍，同时在运行中也存在许多问题，特别是灰循环总是出现异常的现象。本文对循环流化床出现的灰循环问题进行分析探讨。 　　[关键词]CFB 300MW 灰循环 　　中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0304-01 　　1 锅炉设备概述 　　本锅炉与300MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用露天布置。 　　锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器等部分组成。 　　单炉膛采用裤衩腿结构、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8米的高温绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分离器分离下来的循环物料，分别进入回料阀和外置式换热器，再分别以高温物料和“低温”物料的状态返回炉膛，从而实现了床温调节和再热汽温调节的目的。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供给。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器，靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。外置式换热器解决了随着锅炉容量增大，受热面布置困难的矛盾，使锅炉受热面的布置更灵活。 　　炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分――物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。 　　尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，最后进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调节，减温器分别布置在低温过热器与中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器II之间和中温过热器II与高温过热器之间，减温水来自锅炉给水。再热汽温通过布置有高温再热器的两个外置式换热器来调节，采用灰控制阀为主要调节手段，高再进口设置微量喷水为辅助调节。低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，不允许再热器事故喷水作为正常运行的调温手段。外置式换热器实现了床温和再热蒸汽温度分开调节的目标，更方便灵活，有利于锅炉的低负荷稳燃，避免了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。、 　　锅炉的蒸汽系统为汽轮机提供满足压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽系统。高压蒸汽系统包括省煤器、汽包、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温再热器和高温再热器。 　　2 灰循环异常现象 　　由于本锅炉有大量的外循环系统。根据运行情况来看，灰循环问题主要是外置床进料不畅、外置床流化不好和回料管下灰不正常等。 　　当分离器内的高温灰块或浇注料脱落时，容易堵塞锥形阀，使外置床不能正常进料；当运行人员通过开大锥形阀使循环灰进入外置床的同时，灰块或浇注料也进入了外置床的空室，严重影响了空室的流化，随着流化不良的加剧，一些灰块和循环灰逐渐在空室进料斜管积累，造成进料管堵塞，更加影响外置床进料。由于外置床流化风配备不良和一些灰块进入外置床，外置床经常出现流化不好的情况。当外置床出现问题时，外置床内布置受热面吸热不足，同时床温升高，往往导致两侧汽温、床温偏差较大，如果长时间问题解决不了，机组就要被迫降负荷。 　　当立管内循环灰的自重小于炉膛压力和回料阀流化风压力之和时，循环灰不能正常的进入回料阀，随着循环灰的逐渐积累，立管的压力也慢慢升高。当循环灰的自重大于炉膛压力和回料阀压力之和时，循环灰会突然下降，这时立管压力也会下降，同侧床压会突然上升，往往引起翻床事故。如果此前床压比较高，处理起来会很困难的，严重时可能会造成停炉。 　　灰循环系统异常时，外置床进灰不畅致使主汽温度或再热汽温快速降低，同时外置床空室、一室、二室床压降低，床温升高。同时两侧管壁温度偏差增大，对应侧炉膛床温及床温变化率升高，外置床出口料腿温度降低。导致锅炉燃烧调整困难，影响安全经济运行。 　　3 原因 　　3.1 锥形阀卡涩或灰循环通道结焦或浇注料脱落； 　　3.2 外置床空室入口扰动风堵塞； 　　3.3 外置床