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浅析钢筋混凝土框架结构施工技术应用 　　摘要：混凝土结构是建筑物的绝对骨架，混凝土结构施工质量的好与坏，直接关系到建筑物结构安全，因此必然在施工时要求施工人员必须严格按照施工规范进行施工。本文就钢筋混凝土结构的施工工艺和施工要点进行分析，以供参考。 　　关键词：施工工艺；钢筋混凝土结构；施工要点 　　1 钢筋混凝土结构施工工艺搭脚手架→支撑模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→砼初凝后拆除侧模→砼强度达到90%（14-21天）后拆除底模及脚手架。 　　2 钢筋混凝土结构施工要点 　　2.1支模模板根据其材料可以分为木模和钢模。 　　（1）支设木模时，应在支设前充分湿润木模，以免在浇筑混凝土时模板吸收混凝土水分。 　　（2）支设钢模时，为防止混凝土在硬化过程中粘住模板，模板与混凝土的接触面应涂抹一定的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，应先清理干净模板内的杂物且应用水冲洗干净，但模板内不应有积水。 　　（4）模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。要求模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 　　（5）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。 　　（6）支模时，墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度≥4m时，其底模应按跨度的1-3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施。 　　2.2 绑扎钢筋 　　（1）要求所绑扎的钢筋须规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 　　（2）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 　　（3）在绑扎钢筋时，要求梁、柱节头处的钢筋较密，核心箍筋不允许遗漏。绑扎困难的地方，应将箍筋制成两个半开口式，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 　　（4）在绑扎板面层支座负筋时，应先埋设好预应力钢筋套管及水电管线后再绑扎，且绑扎时应加设Φ10钢筋铁马凳，纵横间距均为1.0m，严禁在绑扎好的支座负筋上踩踏。 　　（5）主、次梁或次梁与次梁相交处，除按设计加吊筋外，没有标明特殊的说明外，应全部在两侧各加四道加密箍筋，直接同两条梁中箍筋搭着。 　　（6）梁的纵向主筋采用直螺纹、焊接及搭接焊接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。 　　2.3浇筑混凝土 　　（1）应选用水化热或水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，减少水泥水化热的产生量；应选用Ⅱ区砂，石子应连续粒级，要求砂石均应进行颗粒级配、含泥量检验。当混凝土等级为C30时，要求砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得超过1%，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂（如微膨胀剂、缓凝刺），充分利用混凝土的后期强度。 　　（2）混凝土结构一般分两次浇筑，第一次浇筑柱、剪力墙，第二次浇筑梁、板。在浇筑竖向结构的混凝土时，应分段浇筑，在底部可以先筑入50-100mm厚的水泥砂浆（与混凝土成分相同），然后浇筑混凝土，以避免混凝土出现离析现象。 　　（3）浇筑混凝土时应同时浇筑，大尺寸的可单浇梁板混凝土浇筑，在柱、墙浇完歇1-1.5h后再进行。（4）混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应用串筒、溜槽。 　　（5）混凝土应采用高频振捣棒从顶部插入振捣，按300-500mm厚分层浇筑。振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点布置应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不超过30-40mm。 　　（6）混凝士应按照操作规程要求分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土应振捣至气泡全部排除为止。（7）泵送混凝土时，应根据浇筑速度配备足够的振捣级别和人员，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚）以上，以免吸入空气造成混凝土逆流形成堵塞。 　　（8）在浇筑混凝土时，为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土应振捣密实。 　　（9）在施工缝浇筑混凝土，要求其浇筑强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。2.4养护在混凝土浇筑完后，应及时进行养护，让混凝土试件表面保持一定的湿度，以避免出现裂缝。养护有自然养护和蒸气养护这两种方式。 　　（1）自然养护，即将建筑物构件置于大气中，每隔一定时间给构件浇水，并且这个时间应符合施工规范中规定的最小时间，还有一定的防止水分蒸发的措施，以确保混凝土结构表面湿润。 　　（2）蒸气养护是指在预制构件厂生产试件时采用的一种养护方式，其是把构件送入蒸气室，