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起重机械无损检测技术应用探析 　　摘要：随着社会经济的快速发展，建筑业和工业也快速发展起来，起重机械是建筑业和工业中必不可少的机械设备，起重机械是一种大型的特种机械设备，有着非常复杂的内部结构，而且起重机械的类型多种多样，类型不同的机械其结构也不同，因此不同类型的起重机械需要的无损检测技术也不同。本文分析了起重机械的技术标准、无损检测技术的主要方法，以及无损检测技术在起重机械检验中的应用情况。 　　关键词：起重机械 无损检测 检测技术 应用 　　起重机械是一种进行空间运输的工具，是将物体进行位移的装置，起重机械的应用不但能够节约大量的人力，还能够大大的提高工作效率，并且能够完成特定的操作，如今在生产工作中，起重机械是不可缺少的一部分，在生产工作中有着不可替代的地位，并且能够推动生产过程向机械化、自动化和科学化的方向发展。起重机械的使用能够带来更多的经济效益，随着起重机械的广泛应用，起重机械的质量和安全逐渐受到人们的关注，人们对于起重机械的无损检验的要求也在不断的提高。由于起重机械的类型、主体结构和零件构成的不同，无损检验的技术也不同，因此如何选择合适的无损检验的技术以及无损检测在起重机械检验中如何应用是值得探究的问题。 　　一 、起重机械无损检测的技术标准 　　起重机械的种类比较多，种类不同的起重器械应按照设计、制造、检验和验收等技术要求进行检测，对于易于产生缺陷的部件和结构进行相应的无损检测方法。下面就以起重机械各部件的技术标准为例，对起重机械无损检测的技术标准进行分析。 　　首先就是起重机械的所有部件都不能存在裂纹等损伤，比如电磁铁、真空吸盘、钢丝绳套管、滑轮和安全钩等，以及金属结构的盖板、主梁腹板等的对接焊缝，并且在试验后也不允许存在裂纹等损伤；其中有些专用的零部件，也有其特定的质量要求，例如钢丝绳等；并且对有些部件和部件焊接接头内部缺陷的尺寸也有相应的技术标准，对易于磨损部件的标准更加严格，例如钢丝绳、吊具、吊链环、齿轮和车轮等，以确保起重机械在工作中的安全。具体的技术标准要根据不同类型起重机械的要求，需要通过技术说明书以及相关的规章制度进行查阅。 　　二、起重机械无损检测的方法 　　起重机械在工作的过程中由于使用频繁、所载物体较重和环境较差等原因，起重机械非常容易遭到磨损和腐蚀，从而造成起重机械的各种缺陷，影响起重机械设备的安全。当前无损检测技术是保障起重机械安全性的重要方法和技术手段，一般起重机械的检测方法有许多，主要有目视检测、超声检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、金属记忆检测和应力检测、电磁检测和涡流检测等，这些检测方法对于起重机械的制造、安装和检验中都起到了积极的作用。 　　1.目视检测 　　目测是比较直观的方法，但是目测的方法主要针对的是比较突出的地方，包括整个起重机械的质量和功能，检测的部位主要就是检查器械部分和电气部分两个方面。对于器械方面的检查主要是器械设备的安装、测量、质量检查、负重能力检查和安全检查等；而电气方面的检查主要是对照明装置、电路信号、电力操纵部分、电气保护设备等进行检测。采用目测的方法进行检验时，一般是借助测量工作进行的，通过相关的测量对起重机械的整体进行无损检测。 　　2.超声检测 　　超声检测就是利用超声波对起重机械某部分的反射、折射和传播衰减性进行检测，也就是说发射探头向检测对象发射超声波，接收探头接收由检测对象反射或透射的超声波，进而对起重机械内部的缺陷情况进行检测，从而确定缺陷的位置、数量和程度。超声检测方法是检测起重机械焊缝质量的主要方法，例如吊钩的缝隙裂痕的检测。超声检测的优点主要是设备较轻、成本不高、安全系数高、应用广泛和定位准确等，但是也存在着一些缺点，主要是不适用于粗精材料的检测，如果进行检测，需要用到耦合剂，并且存在检测的盲区、检测的效率并不高，对于起重机械内部缺陷的定性和定量还不够完善。 　　3.磁粉检测 　　由于起重机械的的材质主要是钢材，所以常会用到磁粉检测，磁粉检测主要是针对零部件和刚结构表面的裂纹进行检测，在进行磁粉检测之前首先要对检测对象的表面进行一定的处理，需要打磨一段时间，然后将均匀浓度的磁悬液施加在检测对象的表面，最后将胶带纸贴在磁痕的位置，再揭下来并做好相关的记录，这样就能通过胶带上磁痕的情况进行缺陷位置和程度的检测。 　　4.射线检测 　　在起重机械的安装阶段主要采用射线检测的方法进行无损检测，射线检测起重机械的位置主要是形状规则、厚度均匀的钢结构部分或零件的接焊缝等，比如吊钩的钩片和集装箱吊具等，由于起重机械材质的壁厚比较薄，因此在进行射线检测时采用的是X射线，并且根据起重机械检测对象的板厚、形状和材质等情况，选择适合、标准的参数，再进行相应的检测。 　　三、无损检测技术在起重机械检验中的应用 　　起重机械的无损检测是保障起重机械质量的