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基于薄煤层开采技术应用探讨 　　摘要：文章结合国内外薄煤层开采情况，通过对某矿T2122薄煤层综采工作面的现场观测和数据分析，对薄煤层综采工作面设备选型、回采工艺与开采特点进行了细致的分析和研究，对于开发利用煤炭资源，延长矿井开采年限，实现高效开采、实现煤炭产业的可持续发展具有重要的意义。 　　关键词：薄煤层；开采技术；设备选型；某矿；滚筒式采矿机；刮板运输机 　　前言 　　某矿业分公司是一座具有近130年开采历史的老矿井，也是一座年产原煤400多万吨的特大型矿井。随着矿井服务年限的不断延长，井田内中厚煤层的储量日趋减少，可采储量日趋枯竭。截止目前，某矿井田内薄煤层为12-1、12-2两个煤层，薄煤层地质储量为7567万吨。因此，开采薄煤层对稳定矿井生产能力，延长矿井的服务年限，提高资源回收率具有十分重要的意义。 　　一、工作面地质概况 　　T2122工作面位于某矿铁二区一采区12水平，上部为9煤层T2193下、T2194、T2292、T2293，T2294（部分）采空区；北部T2123待掘，东部为风井工业广场保护煤柱，南部T2121待掘。工作面走向长1274m，倾斜长150m，面煤层厚度为0.8～2.5m，煤层倾角7°～24°，可采储量约为37.3万吨。 　　掘进过程中揭露的断层达到22个，对回采均有较大影响。通过对煤层赋存情况的分析，该工作面地质条件相对复杂，煤层沉积较不稳定，中间有一层夹矸，夹石厚度在0.3～1.0m之间；工作面煤层赋存情况见工作面煤层及顶底板柱状图（图1）： 　　图1 T2122工作面煤层及顶底板柱状图 　　二、采煤方法选择 　　（一）薄煤层采煤方法 　　目前，我国薄煤层开采方法有以下几种： 　　1、刨煤机开采薄煤层技术。刨煤机是一种较适合薄煤层、高瓦斯工作面中落煤、装煤自动化的采煤机械。 　　2、炮采。炮采工艺的主要优点是技术装备投资少，适应性强，操作技术容易掌握，生产技术管理比较简单，是我国目前采用仍然较多的一种采煤工艺。但是，炮采工作面用人多，单产低、生产效率低，工作条件差，劳动强度高，而且安全性不高。目前，只有在资金不足的小煤矿中广泛应用，在大中型煤矿的地质条件复杂块段以及边角残煤中应用较多。 　　3、螺旋钻采煤机采煤法。螺旋钻采煤机采煤方法是一种开采缓倾斜薄煤层的新型采煤方法，广泛应用于开采围岩较稳定的薄煤层和极薄煤层，并且可以用来开采边角煤、三下压煤和回收各种煤柱，特别适用于传统采煤工艺不能开采的极薄煤层、“三下”采煤、煤柱回收、解放层开采和高瓦斯矿井煤层开采，因此它具有广泛的发展前景。 　　4、滚筒式采煤机采煤法。薄煤层滚筒采煤机的主要优点是适应于煤层厚度变化大的工作面，对煤层顶底板起伏变化大、项板破碎、压力大、开采条件较差的煤层适应性强，适用于含有夹矸煤层的回采，地质及煤层条件限制较小，过断层能力强，对工作面长度要求比刨煤机短，具有高产、高效、安全、低耗、工作条件好、劳动强度小等优点，但综采设备投资较高，对技术操作和管理水平要求较高。 　　（二）采煤方法选择 　　由于某矿T2122薄煤层综采工作面地质情况复杂，煤层厚度变化大，工作面断层多且对生产请按均有较大影响，综合考虑各种地质特点以及现有生产技术条件，设计采用滚筒式采煤机采煤法，实现薄煤层综合机械化高效回采。 　　三、工作面设备选型 　　（一）滚筒式采煤机选型 　　1、选型原则。采煤机机身应尽可能的低和短，以适应薄煤层最小采高与煤层底板起伏变化需要；机采高度、采煤机截深等参数要有较大的适用范围，适应煤层厚度变化大的要求。采煤机要满足工作面开采能力要求，采煤机额定生产能力必须大于工作面设计生产能力，同时必须满足与刮板运输机、支架的三级配套要求。采煤机技术性能良好，工作性能可靠，各种保护功能完善。 　　2、机型选择。综合考虑各种因素，T2122工作面选择鸡西煤矿机械有限公司生产的MG2×125/580-WD型交流变频调速电牵引双滚筒采煤机。 　　（二）液压支架选型 　　1、选型原则。支护强度应与工作面矿压相适应，支架的初撑力、工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动产生的压力。支架结构应与煤层赋存条件相适应。支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过。液压支架应与采煤机、刮板运输机等设备相匹配，支架的宽度应与刮板运输机中部槽长度一致，推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100～200mm。支架的端面距应为340mm左右。支撑高度范围要大，以适应煤层厚度的变化。 　　2、架型选择。综合考虑各种因素，T2122工作面选择郑州煤机厂生产的ZY3600-11/28型两柱掩护式液压支架。 　　（三）刮板运输机选型 　　1、选型原则。刮板运输机应能保证工作面薄煤层生产能力的需要，结构形式一般与采煤机相配套，输送机槽的结构应与工作面底板条件相适应。刮板运