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浅谈后张法预应力箱梁施工质量控制 　　摘 要：本文详细阐述后张法预应力标准箱梁施工质量控制，用于指导类似的后张法预应力箱梁施工。 　　关键词：后张法；预应力；箱梁；施工工艺 　　一、箱梁的施工工艺控制方法 　　1.预应力孔道及锚垫板设置 　　预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。 　　为了保证孔道畅通及防止混凝土浆堵管，采用措施如下： 　　⑴孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。 　　⑵在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护，焊接完备后再仔细检查。 　　⑶浇注混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大或波纹管漏浆。 　　⑷浇注混凝土前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止混凝土或振捣棒将波纹管挤压变形。 　　2.锚垫板的位置 　　锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。 　　二、模板施工质量控制 　　1.外模 　　外模板采用5mm 厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5×5 角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m 一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m 设两根可调丝杆作为就位后的支撑，立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。 　　2.内模 　　内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m 为宜，支架每隔60cm 一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。 　　内模先在拼装场地按4～6m 拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置混凝土垫块作为支?。为了防止内模上浮，每隔1～1.2m 在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注混凝土时将木撑逐步拆除。 　　3.封头模板 　　封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止混凝土浆灌入波纹管中。 　　三、混凝土施工质量控制 　　根据箱梁钢筋密度，有波纹管振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量强制式拌和，严格控制水灰比在0.35～0.4 之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7～9cm。 　　箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板混凝土，浇注长度约8～10m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板混凝土的分层坡脚达到底板8～10m 位置后，再向前浇注8～10 位置，以此类推，浇注到距另一端8～10m 位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板混凝土。 　　箱梁混凝土的振捣方式采用插入式振动器，底板混凝土浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板混凝土。 　　腹板混凝土浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm。振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层混凝土的深度宜为5～10cm，两侧腹板混凝土的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。 　　四、预应力施工质量控制 　　1.准备工作 　　施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。 　　预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5～2m 用绑线绑扎一道，并编号放好。 　　2.穿束 　　箱梁混凝土强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。 　　3.张拉 　　张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉，张拉程序为0～0.1fK～0.2fK～1.03fK（持荷2min）～锚固，其中：fK 为设计张拉控制应力。 　　张拉过程中先张拉到0.1fK，然后开始张拉量测伸长值到0.2fK，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。 　　张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk 到1.03fk 伸长值加上2 倍0.1fk 到0.2fk 的伸长值，理论伸