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浅谈建筑大钢模板施工 　　摘要：施工中使用大模板的目的是进行流水作业，不断加快后期模板施工的进度。本文通过分析高层建筑结构大钢模板的施工特点，介绍大钢模板的设计、制作、安装以及技术要求，并详细阐述大钢模板的优势，为建筑大钢模板的施工提供参考依据。 　　关键词：大模板 拼装式大模板 木模板 组合钢模 　　1 高层建筑结构大钢模板的施工特点分析 　　所谓大模板就是模板尺寸和面积比较大并且有足够承载力，能够进行整装整拆的大型模板。作为高层建筑结构和成本体系中相当重要的组成部分之一，模板施工一直以来都是整个工程施工过程中最为重要的关键环节。因此，为了确保高层建筑混凝土的施工质量和进度，有必要针对高层建筑中大钢模板的施工技术进行研究。鉴于此，本文介绍了高层建筑中大钢模板施工的特点和要求，并重点探讨了大钢模板的施工技术等相关内容。 　　2 大钢模板的设计和制作要求 　　配板设计方法应符合以下规定： 　　①经计算确定大钢模板应优先选用相同规格、整体标准的大模板或组拼大钢模板。 　　②配板设计中不符合模板的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化。 　　③大钢模板背楞的布置与排板的方向垂直。 　　④大钢模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大钢模板起吊时的平衡。 　　⑤外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑与下层的搭接尺寸。 　　⑥大钢模板质量：大钢模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》的要求。 　　另外，大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度；全钢大模板的面板宜选用原平板；大模板的钢骨架及面板材质均为Q235；吊环材料不得冷弯。 　　3 大钢模板的安装 　　3.1 安装现浇结构大模板。①利用下一层外墙螺栓孔，在下层外墙混凝土强度大于7.5MPa时，挂金属三角平台架。 　　②安装内横墙、内纵墙模板。 　　③在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。 　　④安装外墙内侧模板。 　　⑤对钢筋、水电等预埋管件进行隐检然后合模板。 　　⑥安装外墙外侧模板。 　　3.2 拆除大模板。①常温条件下，墙体混凝土强度达到1Mpa，冬期施工时墙体混凝土强度达4Mpa进行拆模。对于全现浇结构，内外墙混凝土强度在5MPa、7.5Mpa时才准拆模。 　　②模板的拆除顺序与安装顺序相反。先拆除纵墙模板再拆横墙模板；先将下穿墙螺栓拆除，同时将地脚螺栓松开，使模板与墙体分离。当模板与混凝土墙面不能分离时，通过采用撬棍对模板下口进行撬动。拆模时确保混凝土墙体稳定，坚决不能用大锤砸模板。 　　③对于全现浇结构模板拆除时，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板。 　　4 关键技术和质量要求 　　4.1 技术要求。①大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。 　　②大模板的外型尺寸和孔洞尺寸应符合建筑模数，做到定型化、通用化。 　　③大模板的结构应简单、重量轻，坚固耐用、便于加工。大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。 　　4.2 质量要求。①严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。 　　②大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。 　　③大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。 　　④大模板脱模时不得撬动或锤砸。 　　5 职业健康安全关键要求 　　5.1 加工大模板上的吊钩时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。 　　5.2 当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。 　　5.3 大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放必须有可靠的防倾倒的安全措施。 　　6 大钢模板的优势 　　在实际施工工程中，根据是否需要相同尺寸构件，以及是否需要重复使用等，考虑用钢结构模板还是竹木结构模板。在模板固定方面，一般用双边至少2步的钢管脚手架加蝴蝶螺丝扣；在浇筑砼时一定要有木工专业人员在现场守护模板，由专人护模板最保险，发现有模板位移等现象，第一时间解决，确保万无一失。 　　现在常用的大钢模板多为86系统，是指背楞为8号的槽钢，面板为6mm厚钢板，简称为86系列。 　　近十多年间，大钢模板的使用已经非常广泛，对于工民建设行业来说，在多层和高层建筑施工中使用相当普遍。大钢模板做得比较好的地方如北京，多年以前就有专业的大模板公司，可以用施工蓝图进行配模板，帮助施工方划分流水段，可以周转模板。大模板没有具体的高度和宽度要求，高度在高层中一般是一个楼层剪力墙的高度，宽度一般没有要求。大钢模和普通模板的区别在于定型便于流水施工。比如高层来说，一层划分几个流水段，一个流水段的模板拆下来可以在其他楼