基于负荷平衡与技术编排小企业工业化问题研究.docVIP

基于负荷平衡与技术编排小企业工业化问题研究 　　摘要： 在服装生产中，缝制工序多，是主要的生产环节。文章介绍了服装生产线的负荷平衡理论及其重要参数，讨论了工序负荷平衡的方法与步骤，并结合某款西装裙的工序编排实例，通过合理安排流水线上的人力和设备数量，尤其是在技术链接上突出人与设备的可结合性提高生产的时间效率。以服装生产线上最基本的小企业缝制工艺编排，讨论小企业群之间工艺负荷平衡问题， 涉及目前小企业群由原来的规模化效益朝着技术环节的生产效益转型，因此，可从小企业群角度重新研究“产业线负荷平衡”， 比较牛仔裤工序编排的技术环节，改进技术。 　　关键词： 加工小企业制造缝制线技术编排工序平衡 　　1.问题提出 　　在服装加工和制作的实验中，我们要为生产企业解决工艺和效率的供需问题。根据企业调查的结论，这个问题是中小企业管理的关键问题。研究根据目前服装生产从小企业加工型到规模化流水线的生产格局，技术改进成了生产负荷的效益，因此，人们无法改变服装产业但以规模加工的格局。目前，宁波规模化服装企业的库存就够目前市场消化三年。显然，宁波制造需要超越宁波加工，众多的小企业群需要进行技术改进。目前，国际订单继续朝着低端加工延续，宁波制造开始朝着特殊类的服装转型。但是，根本的问题是工艺上缺乏积极性，没有精心制造的技术追求。为此，本研究根据宁波小企业群的制造优势，研究如何在技术环节编排生产，解决基本的缝纫与后续制造的结合问题。面料存在后加工，服装需要技术前置。 　　缝纫技术编排，是宁波红帮裁缝的九大绝技集中要求的。如何结合到现在的产业过程，就体现了技术编排的效益。目前我国服装企业中，缝制工序的编制和设备的利用等主要凭经验、直观感觉等进行估算，缺乏科学依据，往往导致缝制工序负荷不平衡，劳动力和生产设备得不到充分利用，经常发生误工、误时现象。研究缝制工序的负荷平衡方法，在提高流水线效率后，能减少企业的资源浪费，提高管理水平和经济效益，提高企业的竞争能力。笔者结合多年服装生产管理的实际经验，总结了一些方法与大家???同探讨。 　　2.流程分析 　　服装企业较流行的是悬挂式生产线，服装缝制设置的设备工序是适应工业化流程的“编排”，设备的任务就是“满负荷”，要解决的问题就是设备与产品的平衡问题。其中服装制作中人与产品的关系是没有考虑的。缝纫是公认的“服装生产过程中的基础性工作”，那么，这个人力系统必须服从。服装缝工业化“工序编排”，是流水线不适应小企业生产的问题。流水线追求产量，是其“负荷平衡理论”不适应服装产品特性的问题。一批原料的性能需要利用手工技术，因此，红帮裁缝才练就了九大绝技。目前，市场转型，产业升级，服装制造需要从工业化高投入、高耗能、大批量回归到低投入、节能环保、企业群小批量、有特色的产品。通过技术整合，我们首先要解决缝纫技术环节的工序问题，这是小企业群加工向小企业群制造升级的基础。 　　我们假设一条缝制工艺（W），在缝制环节包括工序为S，红帮工艺分出了九个技术指标，完成了S的技术集约任务。我们在这个集约中加入了时间，在工艺技术增加了设备的时间和工艺的平衡，不同面料、款型、工艺，需要新的任务分解。因此，我们对技术的整合增加了技术环节的具体数据。因为不同企业适合不同技术风格，这就是小企业群工艺，小企业群生产优势可以复制，但是不会规模化扩张。因此，小企业群服装行业将会带来工艺体系的风格。红帮服装就是不同流派的技术产物。小企业要根据一定的订单确定自己的技术路线是配置一条多用途的流水线，这取决于自己的制造风格。以红帮裁缝为代表的技术路线标志着小企业群缝制技术也可以完成产业制造的集约化生产，而且代表了衣食住行最基本的产业生产技术与资源平衡的产业道德体系，事实上，从大型制造企业获得的资料显示，大型设备技术与负载平衡基本上是一个理论设想，在实际中，会受到生产要素制约，根本无法实现机械的负载平衡。甚至在整个生产环节，现代工业化无法解决自动控制在每个环节的节能减排问题。因此，回归服装缝制工艺的技术环节开发企业独立的制造模式，是中国制造的合理选择，也是中国人口优势从劳动密集转为技术集约的合理要求。 　　小企业程序流水生产管理就是根据工业化质量体系，将制作公划分成若干工序，这涉及工段协同等工艺问题，这不同于大型企业的高成本、高投入，而是实现每个人的操作都能注重工艺质量。小企业工艺细节化实现制造方式和工业化技术结合，它的优点在于生产工序的操作实现了专人专管，生产环节实现了工序目标，所以，对每一道工序的监测、衔接、完成、反馈实现了产品全过程管理。尤其是工差问题，每个工序的专门化操作，直接推动企业提高技术，开出专用机或自动机技术，这就意味着小企业具有更大的活力。 　　3.工艺分析 　　就程序工艺实现而言，要防止仅仅操作特定工序，大企业就必须克服工艺