锅炉炉管损坏主要原因及检修措施.docVIP

锅炉炉管损坏主要原因及检修措施 　　摘要：基于确保锅炉安全生产及经济运行所带来的重要性，从不合格的管材、锅炉因较长时间缺水等四方面对锅炉炉管损坏的主要原因进行了较为深入的分析；在此基础上，结合这些成因，并提出了一些有针对性的检修措施。 　　关键词：锅炉炉管、损坏、原因分析、检修措施 　　1.引言 　　众所周知，要确保锅炉生产不仅能够安全运行，而且又能达到经济运行这一目的，那就必须保护好锅炉的炉管，以促使其使用寿命得到有效延长；而主要由水管或火管所构成的锅炉炉管这个锅炉受压元件，主要是起到传递热量的作用，由于这个主要传热元件――锅炉炉管，要经常性地与蒸汽、水、烟气等工作介质直接接触，因而在整个锅炉元件中，锅炉炉管是极易遭到损坏的一个主要受压元件，从而对于锅炉的安全生产及经济运行带来了极大的不利影响；基于此，以下就着重探讨一下锅炉炉管损坏的主要原因及其检修措施。 　　2.关于引起锅炉炉管损坏的主要原因分析 　　2.1. 不合格的管材所引起的，如下图（图1）所示： 　　（1）钢管质量存在着问题，例如所应用钢材具有偏析的化学成分、存在着某些硬伤痕迹或具有重皮、夹层、偏心等缺陷，这种钢管通常具有比较小的破口，，很容易让人所忽视；这些破口在钢管的长时间使用中很容易因渗漏而在夹层、重皮处积累着一层盐垢，从而让锅炉炉管极易出现问题。（2）钢管存在着某些缺陷；例如存在着伤痕、或者其金属化学成分偏析等等缺陷，由于存在着这些缺陷，将使管子的电化学腐蚀得到极大的加速，从而让一系列溃疡性斑点深坑腐蚀产生于钢管着火面的一侧以及其伤痕的分布处，不过此种腐蚀与氧腐蚀具有很大的差异。其中，这些斑点腐蚀并非很密集分布着，而且其形状也是没有什么规则的，分布位置也不固定；正是这些缺陷的存在，致使锅炉炉管极易遭到损坏。（3）锅炉炉管所选用的钢管，其管壁在厚度上很不均匀，且还具有偏心等不足，因而极大地影响着锅炉炉管的正常使用。 　　2.2.锅炉因较长时间缺水致使炉管极易出现变形及破裂 　　实践表明，导致锅炉炉管损坏的一个外部原因就是，锅炉因缺水致使管子大部分被一起损坏或者绝大多数胀口出现泄漏，从而致使锅炉炉管遭到极大的损坏，如上图（图2）所示。锅炉一旦出现缺水，就将使局部炉管以至绝大多数炉管无法得到来自炉水的冷却作用，致使管壁因其温度的不断上升，而使其机械强度不断出现降低；当工作压力大于材料屈服强度时，引起钢管出现弯曲变形、管壁形成鼓包，最终使得钢管出现爆破而损坏。实践表明，这种由于缺水而带来钢管的爆破，其破口多数呈纵向破裂，而且具有极为锐利的断面，出现破口的钢管，其周长将比未出现破口时增加很多；由于出现爆管的地方，通常所承受的温度要超过9000C，运动速度极快的汽水在破口处急剧地喷涌出来，导致高温的破口金属因急剧的冷却而出现了淬火现象，其硬度出现显著提高（其金相组织多为马氏体加铁素体或马氏体）。总体来看，导致锅炉因缺水而出现事故的原因主要有这些：（1）司炉人员缺乏应有的责任心而带来误操作。例如，在完成锅炉排污以后，未能及时进行关闭排污阀或者关闭不规范，导致炉水出现泄漏，最终引起锅炉缺水；又如，因看不到水位表中的水位缺水而误判断为满水，就没有对水位表进行检验，直接把排污阀打开进行排水，带来更为严重的缺水；此外，在出现缺水过程中，未能及时采取紧急停炉措施。（2）未能及时维修仪表装置及给水设备中所存在的缺陷，例如，水位表汽连管旋塞因产生泄漏，带来水位偏差这种假象；炉水中的污物把水连管堵塞或者炉管孔径出现变化（变细），导致水位表形成假水位这种现象；给水自动调节器由于失灵，致使一系列故障出现于给水泵给水阀上，从而带来缺水事故的出现。如我国某地区某公司就有一台燃油锅炉（MNS4-11-Q），其自动给水装置就曾出现过故障，致使电机一直空转，引起炉胆因缺水而出现干烧，最终导致爆破，给该企业带来巨大的无可挽回的经济损失。 　　2.3. 锅炉水质不良致使炉管损坏 　　众多实践表明，锅炉水质不良，将带来一系列不利影响，如下图（图三）所示。 　　例如，因管壁结水垢，在排污过程中将使水及热量出现极大的浪费；又如，水质不良将直接对锅炉本身带来极大的损坏，特别是钢管壁受到的损坏尤甚。（1）水质不良，水中硬度就大，尤其是永久硬度高时，在锅炉炉管金属表面，非常容易形成一层厚厚的硬硬的水垢；由于水垢传热性极差，锅炉炉管一旦存在着水垢，为能维持所需的蒸汽量，其燃烧强度就必须加强，这样一来就使得炉管或钢板受热侧温度急剧升高；实践表明，水垢厚度越大，其导热程度就越不理想，这样一来就将使炉管或钢板的火侧温度显著地升高起来，致使炉管或钢板因长期受到高温影响而出现蠕变破坏，引起钢板因变形而形成鼓包，最终导致钢管破裂而损坏。在日常检修和维护中可以得知，这类管子具有这些明显的损坏特点：①呈不锐利的纵向断面；②外表面管