化工原理第七章塔设备.PPT

第七章 蒸馏和吸收塔设备 7.1.1 塔板类型 7.1.2 板式塔的流体力学性能 7.1.2 板式塔的流体力学性能 7.2.1 填料塔的总体结构及附件 填料层：气液接触的场所 液体分布器：均布液体，避免沟流 液体再分布器：避免壁流现象 支撑板：支撑填料层，使气体均布 除沫器：防止塔顶气体夹带液体 7.2.2 填料 (Fillings /Packings/ Stuffings) 7.2.2 填料——颗粒型 7.3.3 填料塔的流体力学性能 7.3.4 板式塔与填料塔比较 二、填料塔适用于： 1、处理有腐蚀性的物料； 2、填料塔压力降较小，适用于真空蒸馏； 3、适用于间歇蒸馏或热敏性物料的蒸馏； 4、适用于处理易发泡的液体。 四、除沫装置 7.2.1 填料塔的总体结构及附件 一、填料特性 1.比表面积σ：单位体积干填料层具有的表面积，m2/m3 2.空隙率ε：单位体积干填料层中的空隙体积，m3/m3 ε↑，气体通量↑，压降↓ 3.填料因子σ/ε3：表示填料的流体力学性能，1/m 湿填料因子?↓ ，流动阻力↓，流体力学性能好 评价填料性能的优劣通常根据效率、通量及压降。 三、填料类型 颗粒型：拉西环、鲍尔环、阶梯环、鞍形 规整型：波纹状 二、材质 陶瓷：耐腐蚀、耐热，价格便宜，润湿性能好；质脆、易碎是其最大缺点 金属：通量大、阻力小，抗冲击性好，能在高温、高压下使用，应用范围最广 塑料：耐腐蚀好，可长期在100?C以下使用，质轻、价廉，耐冲击、不易碎，可以制成薄壁结构。缺点是表面润湿性能差。国内一般采用聚丙烯PP 7.2.2 填料 拉西环 鲍尔环 矩鞍填料 阶梯环 7.2.2 填料——颗粒型 金属环矩鞍填料 7.2.2 填料——颗粒型 波纹板 7.2.2 填料——规整型 7.2.2 填料——规整型 波纹网 金属孔板波纹填料 ? 5mm 7.2.2 填料——规整型 金属压延孔板波纹填料 ? 0.4～0.5mm 7.2.2 填料——规整型 7.2.2 填料——规整型 9 略好 0.36 瓷拉西环 8 略好 0.38 瓷矩鞍 7 较好 0.41 瓷环矩鞍填料 6 一般好 0.51 金属鲍尔环 5 一般好 0.53 金属阶梯环 4 相当好 0.57 金属矩鞍 3 相当好 0.59 金属环矩鞍填料 2 相当好 0.61 孔板波纹填料 1 很好 0.86 丝网波纹填料 排序 语言值 评估值 填料名称 7.2.2 填料 9种填料综合性能评价 一、填料层的持液量 定义：一定操作条件下单位体积填料层内所积存的液体体积 总持液量Ht=静持液量Hs+动持液量Ho 动持液量指停止气液两相进料时流出的液体量 它与填料、液体特性及气液负荷有关。 静持液量指停止气液相进料后，经排液至无滴液流出时存留于填料层中的液体量。 上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降 恒持液量区 液泛区 二、填料层的压降 载液区 载点 泛点 气速一定，液体喷淋量越大，压降越大 液体喷淋量一定，气速越大，压降也越大 斜率1.8~2.0 气速在载点与泛点之间，传质效果最好。 u 0 1 2 3 L0=0 L1 L2 L3 对数坐标 斜率约2.5 斜率大于10 7.3.3 填料塔的流体力学性能 7.3.3 填料塔的流体力学性能 1. 填料特性 填料因子越小，泛点气速越大 2. 流体物性 ρv↓，ρl↑，μL↓，泛点气速越大。 3.液气比 愈大，泛点气速愈小。 工程设计中广泛采用埃克特关联图计算压降与泛点气速。 三、影响液泛气速的因素 空塔气速为泛点气速的60-80%。 7.3.3 填料塔的流体力学性能 一、板式塔适用于： 1、塔径较大； 2、所需传质单元数或理论板数较多； 3、热量需从塔内移除； 4、适于较小液量； 5、适于处理有悬浮物的液体； 6、板式塔便于侧线采出。 7.3.4 板式塔与填料塔比较 * * 第一节 板式塔 第二节 填料塔 第七章 蒸馏和吸收塔设备 一、分类 单元操作：蒸馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等； 内件结构：板式塔、填料塔； 操作压力：常压、减压、加压塔。 二、工业上对塔设备的要求 生产能力大； 分离效率高； 阻力小，压降低； 操作弹性大； 满足工业对生产设备的一般要求：结构简单、造价低、安装维修方便等。 第一节 板式塔 (Plate Column) 一、泡罩塔板(Bubble Cap Plate) 7.1.1 塔板类型 7.1.1 塔板类型 二、筛孔塔板(Sieve Tray) 7.1.1 塔板类型 三、浮阀塔板（Valve Cap Plate） 7.1.1 塔板类型