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浅析制药设备润滑管理 　　【摘 要】加强制药设备的润滑管理，是保证设备正常运转、节约能源、减少维修费用、延长设备使用寿命和减少药品污染，提高企业经济效益和保证药品质量的重要途径。本文从润滑剂的种类、性能指标、选择依据、润滑管理方法等方面进行探讨，旨在促进制药设备有效的润滑管理，为企业创造更好的经济效益。 　　【关键词】制药设备；润滑管理；设备管理 　　现代化的药品生产对制药设备的要求越来越高，与制药设备自动化过程的联系越来越紧密。制药企业药品生产的良性运转，有赖于制药设备可靠性和稳定性。加强制药设备的润滑管理，是保证设备正常运转、节约能源、减少维修费用、延长设备使用寿命和减少药品污染，提高企业经济效益和保证药品质量的重要途径。 　　1 制药设备润滑管理的重要性 　　制药设备在运转过程中，运动部件都在各自的接触表面相对运动，从而产生摩擦，消耗能量，造成设备磨损。制药设备润滑，就是在相对运动表面之间加入润滑剂形成润滑膜将直接接触的摩擦表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，以达到控制摩擦、减少磨损、降低摩擦面的温度，防止摩擦面的锈蚀以及通过润滑剂传递动力，并起密封、减振作用。因此，正确、合理、及时地润滑设备，对制药设备的正常运转与维护，使之能正常处于良好的技术状态，充分发挥制药设备的使用效能，提高药品的质量，保证药品生产的顺利进行，都有重要的意义。 　　2 润滑剂种类及性能指标 　　由于药品生产的特殊性，制药设备既要保持运行状态需要有良好的润滑，又要保证生产质量防止设备可能产生的二次污染，避免所有可能对药物安全构成威胁的因素，故GMP明确的将制药设备的本身结构、性能、参数等及与其使用的润滑剂等相关物质视为污染源，列为药品生产中对在用设备控制和性能验证的重点。因此，掌握润滑剂的基本知识，是正确选择润滑剂，保证设备良好润滑及药品质量的关键。 　　2.1 润滑剂的种类 　　2.1.1 液体润滑剂 　　液体润滑剂主要有矿物油、动植物油、合成油和水等，此类润滑剂能在摩擦副间形成油膜完全将两摩擦面表面分开，呈现油膜内层流间的液体分子摩擦，已达到润滑的目的。 　　2.1.2 半固体润滑剂 　　半固体润滑剂主要有动物脂、矿物脂、合成脂等，此类润滑剂能在摩擦副间形成半固体的吸附膜，达到润滑目的。 　　2.1.3 固体润滑剂 　　固体润滑剂是指在相对运动的承载表面间加入粉末状或薄膜状的固体物质，形成嵌入式固体磨，达到润滑目的。主要用于不能或不方便使用油脂的摩擦部位，常用的材料有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、铅等。 　　2.1.4 气体润滑剂 　　气体润滑剂主要有空气、氮气、氦气等气体，其主要优点是黏度低、黏温变化小、摩擦阻力极小、温升很低，原料成本低，特别适用于精密设备与高速轴承的润滑。 　　其中，液体润滑剂（润滑油）和半固体润滑剂（润滑脂）是制药设备选用最多的润滑剂。 　　2.2 润滑剂的性能指标 　　制药设备最常用的是润滑油和润滑脂，下面对其性能进行分析： 　　2.2.1 润滑油的主要性能指标 　　（1）粘度，表示润滑油的黏稠程度，是指油品分子间发生相对位移时所产生的内摩擦力，这种阻力大小用黏度表示，黏度越大、内摩擦阻力愈大、流动性愈差。黏度是润滑油最重要的性能指标，，也是润滑油选用的主要 　　（2）闪点，指油在一定条件下加热，蒸发出来的油蒸汽与空气混合达到一定浓度时与火焰接触，产生短时内闪火的最低温度。闪烁持续5s以上的最低温度称燃点，这是衡量润滑油易燃性的尺度。在较高温度和易燃环境中的润滑，应选用闪点高于工作温度20～30℃的润滑油。 　　（3）凝固点，指润滑油在规定条件下失去自由流动时的最高温度，它不但可以表示润滑油的含蜡量，也是润滑油在低温下工作的一个重要指标。一般润滑油的使用温度必须比凝固点高5～10℃。 　　（4）其它，润滑油的其他性能指标包括：反映腐蚀性能的酸值；反映抵抗氧化变质能力的抗氧化安定性；反映与水混合的抗乳化性；反映润滑油对金属产生腐蚀程度的腐蚀性等。其中有许多性能需用添加剂加以改善，如抗氧化防腐剂、抗乳化剂、抗泡剂、降凝剂、增粘剂等。在实际生产中，在许多工况下添加剂使用可以使润滑油的性能大大改善，使用寿命也可成倍的延长。 　　2.2.2 润滑脂的主要性能指标 　　（1）表观，包括颜色、光泽、透明度、稠度、杂质、均匀性等方面。一般在洁净、无色的玻璃上涂一薄层1～2mm润滑脂，对光检查。 　　（2）针入度，表征润滑脂稀稠程度的指标，标志润滑脂内阻力的大小和流动性的强弱。针入度越小，则润滑脂越硬，稠度越大，承载能力强，密封性能好；反之则流动性愈强，承载能力则相对较弱，密封性能也相对差一些。选用时应根据温度、速度、负载与工作条件而定。 　　（3）滴点，表示润滑脂的抗热性。润滑脂的滴点决定了它工作温度，应用时应选择比工作